[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛地应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

随着业界追求更可靠的面板品质以及更加优秀的用户体验，LCD显示技术不断面临挑战，而碎亮点的问题一直制约着技术的发展，如何有效地减少或者杜绝碎亮点的出现成为提升LCD面板品质的重大议题。目前行业内碎亮点的产生绝大多数是因为TFT基板和CF基板对组后，间隔物(PS)与其中一侧基板上的配向膜(PI)接触，在外力的作用下发生摩擦产生碎屑，这些碎屑如果掉到开口区就会影响液晶正常偏转，造成碎亮点(issue)。图1为现有的液晶显示面板的结构示意图，从图1中可以看出，CF基板100与TFT基板200对组后，CF基板100上的间隔物300与TFT基板200之间还是会存在一些空隙，这些空隙使得间隔物300在外力作用下拥有滑动的空间，增加了碎亮点产生的风险，如图2所示，现有的液晶显示面板受到外力作用后，间隔物300滑动，与TFT基板200摩擦产生碎屑400，从而影响面板品质。

图3为图1的液晶显示面板弯曲形成曲面液晶显示面板的示意图，如图1所示，CF基板100上的间隔物300与TFT基板200之间存在空隙，也即是说，CF基板100与TFT基板200是两个分散的个体而不是一个整体，那么，如图3所示，在外力作用下就会出现由于间隔物300滑动造成的液晶盒厚度(Cell gap)不均匀现象，因此会产生因液晶分布不均而带来的画面显示异常及水波纹等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，能够避免间隔物滑动带来的碎亮点风险，并且能够实现液晶显示面板的可挠化。

本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，不会出现碎亮点等问题，显示品质较好，且易于实现挠性显示。

为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供第一基板与第二基板，所述第一基板表面具有数个凸出的间隔物；

在第一基板设有间隔物的表面涂布含有第一基团的聚酰亚胺溶液，形成第一配向膜；在所述第二基板用于与第一基板对组的表面涂布含有第二基团的聚酰亚胺溶液，形成第二配向膜；

对所述第一基板与第二基板进行加热，使所述第一配向膜与第二配向膜固化；

步骤2、将所述第一基板与第二基板对组，所述第一基板上位于所述数个间隔物顶端表面的第一配向膜与所述第二基板上对应位置的第二配向膜相接触；

在所述第一基板与第二基板之间灌注液晶，得到一液晶盒；

步骤3、对所述液晶盒进行紫外光照射处理，位于间隔物顶端相互接触的第一配向膜与第二配向膜发生嵌段聚合反应后连接在一起，进而使所述第一基板表面的间隔物紧密连接在所述第二基板表面。

所述步骤3中，所述嵌段聚合反应发生于所述第一配向膜表面含有第一基团的聚酰亚胺与所述第二配向膜表面含有第二基团的聚酰亚胺之间。