[发明专利]一种铜排连续镀锡生产线

权利要求书

1.一种铜排连续镀锡生产线，具有从左往右依次设置上料输送部分、镀锡部分以及下料堆料部分，其特征在于：所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管(1)，废气吸风管(1)与废气处理塔(2)连接并进行净化处理，镀锡部分的下端安装有废水管道，废水管道与水处理系统(3)连接并进行净化处理；

所述上料输送部分包括有将经过拉拔后需进行表面镀锡的铜排放入的堆料架(4)、自动移料架(5)以及上料翻排输送辊道装置(6)，所述堆料架(4)上的铜排通过自动移料架(5)将铜排移到上料翻排输送辊道装置(6)上并将铜排侧立，上料翻排输送辊道装置(6)将侧立的铜排传送到镀锡装置；

所述下料堆料部分包括有翻转装置(13)、下料输送辊道装置(14)以及堆料装置(15)，所述下料翻排输送辊道装置(14)将完成镀锡的铜排通过翻转装置(13)放平并将放平后的铜排滑入堆料装置(14)并将成品通过吊机调离。

所述镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱，所述脱脂清洗单元的进料口处安装有送料装置(10)，脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱的出料口均安装有被动送料装置(11)，三级水洗单元Ⅱ和镀锡单元的出料口安装有被动送料装置Ⅰ(12)，被动送料装置Ⅰ(12)上连接阴极极板并让通过的铜排带上阴极电流，阴极极板与电源阴极连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排连续镀锡生产线，其特征在于：所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽(7)和除油槽(8)，所述洗涤槽(7)的左端安装有送料装置(10)，送料装置(10)将铜排送入洗涤槽(7)进行脱脂处理，除油槽(8)对脱脂后的铜排进行除油处理，洗涤槽(7)和除油槽(8)的右侧安装有被动送料装置(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铜排连续镀锡生产线，其特征在于：所述的酸洗预处理单元包括预处理槽(16)，所述预处理槽(16)对铜排进行表面轻微氧化的清洗，所述预处理槽(16)的前后两端均设有回水槽(21)，回水槽(21)的底部通过回水管与设置在预处理槽(16)下端的电极水洗缸(22)连通，预处理槽(16)的底部设有与电极水洗缸(22)连接的进水管。

4.根据权利要求1所述的一种铜排连续镀锡生产线，其特征在于：所述的镀锡单元包括有镀锡槽(17)，镀锡槽(17)的槽体上平面上至少安装有一个阳极极板，阳极极板与电源正极连接，镀锡槽(17)的下端安装有用于制冷的热交换器(18)和镀锡储液缸(19)，热交换器(18)和镀锡储液缸(19)分别通过管道与镀锡槽(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜排连续镀锡生产线，其特征在于：所述的三级水洗单元Ⅰ、三级水洗单元Ⅱ以及三级水洗单元Ⅲ均包括有水洗槽(20)，所述水洗槽(20)将处理后的铜排进行清洗处理，所述水洗槽(20)的前后两端均设有回水槽Ⅱ(23)，回水槽Ⅱ(23)底部通过回水管与设置在水洗槽(20)下端的三级水洗缸(24)连通，水洗槽(20)的底部设有与三级水洗缸(24)连接的进水管。

6.根据权利要求1所述的一种铜排连续镀锡生产线，其特征在于：所述的洗涤槽(7)和除油槽(8)的前后两端均安装有回水槽Ⅰ(25)，回水槽Ⅰ(25)上的回水管与安装在洗涤槽(7)下端的洗涤缸(26)连通，洗涤槽(7)和除油槽(8)底部均通过进水管与洗涤缸(26)连接。