[发明专利]一种铜排连续镀锡生产线

说明书

技术领域

本发明涉及镀锡技术领域，尤其是一种铜排连续镀锡生产线。

背景技术

铜排是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，对铜排表面或连接部位进行涂镀。铜排表面抗氧化表面处理自动生产线：通过自动上排、进排、超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、翻排堆码、铺隔离纸等，均自动进行。

自动生产线是由机械部分和涂镀部分结合组成的生产线，改变了老的镀锡工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的水均可循环使用，微量废气可收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。由于生产过程是连续移动，表面镀层、色泽、光亮度均匀，改变了挂镀中电流不均的镀层、色泽差异大毛病。机械部分较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种镀锡效率高，镀层均匀、细致、平整、光滑，附着力强，耐腐蚀性和可焊性好的铜排连续镀锡生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排连续镀锡生产线，具有从左往右依次设置上料输送部分、镀锡部分以及下料堆料部分，所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化处理，镀锡部分的下端安装有废水管道，废水管道与水处理系统连接并进行净化处理；

所述上料输送部分包括有将经过拉拔后需进行表面镀锡的铜排放入的堆料架、自动移料架以及上料翻排输送辊道装置，所述堆料架上的铜排通过自动移料架将铜排移到上料翻排输送辊道装置上并将铜排侧立，上料翻排输送辊道装置将侧立的铜排传送到镀锡装置；

所述下料堆料部分包括有翻转装置、下料输送辊道装置以及堆料装置，所述下料翻排输送辊道装置将完成镀锡的铜排通过翻转装置放平并将放平后的铜排滑入堆料装置并将成品通过吊机调离。

所述镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱，所述脱脂清洗单元的进料口处安装有送料装置，脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱的出料口均安装有被动送料装置，三级水洗单元Ⅱ和镀锡单元的出料口安装有被动送料装置Ⅰ，被动送料装置Ⅰ上连接阴极极板并让通过的铜排带上阴极电流，阴极极板与电源阴极连接。

进一步的，为了对铜排进行二道电解脱脂、除油，所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽和除油槽，所述洗涤槽的左端安装有送料装置，送料装置将铜排送入洗涤槽进行脱脂处理，除油槽对脱脂后的铜排进行除油处理，洗涤槽和除油槽的右侧安装有被动送料装置。

进一步的，为了在镀锡前进一步做好铜排表面轻微氧化物的清洗，保证铜排进入电镀时表面清洁，所述的酸洗预处理单元包括预处理槽，所述预处理槽对铜排进行表面轻微氧化的清洗，所述预处理槽的前后两端均设有回水槽，回水槽的底部通过回水管与设置在预处理槽下端的电极水洗缸连通，预处理槽的底部设有与电极水洗缸连接的进水管。

进一步的，为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度，采用三段进行镀锡，所述的镀锡单元包括有镀锡槽，镀锡槽的槽体上平面上至少安装有一个阳极极板，阳极极板与电源正极连接，镀锡槽的下端安装有用于制冷的热交换器和镀锡储液缸，热交换器和镀锡储液缸分别通过管道与镀锡槽连通。

进一步的，为了保证铜排表面的清洁，所述的三级水洗单元Ⅰ、三级水洗单元Ⅱ以及三级水洗单元Ⅲ均包括有水洗槽，所述水洗槽将处理后的铜排进行清洗处理，所述水洗槽的前后两端均设有回水槽Ⅱ，回水槽Ⅱ底部通过回水管与设置在水洗槽下端的三级水洗缸连通，水洗槽的底部设有与三级水洗缸连接的进水管。

进一步的，所述的洗涤槽和除油槽的前后两端均安装有回水槽Ⅰ，回水槽Ⅰ上的回水管与安装在洗涤槽下端的洗涤缸连通，洗涤槽和除油槽底部均通过进水管与洗涤缸连接。

本发明的有益效果是：本发明1)镀锡效率高；2)镀层均匀、细致、平整、光滑；3)附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；4)由于热清洗、预处理和镀锡是在封闭状态下进行，并配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；5)自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的前端部分结构示意图；

图2是本发明的中间部分结构示意图；

图3是是本发明的尾部部分结构示意图；