[发明专利]一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×10⁵ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；

(2)将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质进行混合，制备水煤浆；

(3)将水煤浆在含氧气氛中、温度为1000-1600℃、压力为0.5-5.0MPa条件下进行气化反应，得到气体产物和液态熔渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述待处理的炼油废碱渣包括常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣或液态烃碱渣中的任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)采用浓缩方法将炼油废碱液的COD值调节为≥2×10⁵ppm；

优选地，所述的浓缩方式选自膜过滤、蒸馏或旋蒸中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水煤浆助剂选自萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐殖酸盐、聚烯烃磺酸盐、聚丙烯酸酯、羧酸盐及磷酸盐中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(2)所述碳源物质选自木炭、煤、焦粉、炭黑或以C、H、O、N和S为主要成分的有机物中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述制浆液、水煤浆助剂与碳源物质的质量比为100:(0.1-3.0):(40-240)，优选为100:(0.5-2.0):(100-150)；

优选地，步骤(2)所述水煤浆的固含量为30-70％；

优选地，步骤(2)所述水煤浆中碳源物质的粒径为30-300目，优选为60-200目；

优选地，步骤(2)所述水煤浆通过将制浆液、水煤浆助剂与碳源物质的混合物进行磨浆处理得到。

6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气化反应中水煤浆的的停留时间为2-15s，优选为5-10s；

优选地，步骤(3)所述气化反应的温度为1200-1450℃，压力为1.0-3.0MPa；

优选地，步骤(3)所述含氧气氛中氧气的纯度不低于99.5％。

7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的气化反应在气化炉中进行；

优选地，所述水煤浆通过喷嘴均匀喷入气化炉中。

8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述气体产物含有CO、H₂、CO₂、PH₃和CH₄，且CO和H₂的体积百分含量超过80％；

优选地，步骤(3)所述的气体产物经净化处理得到以CO和H₂为主要成分的合成气；

优选地，所述净化处理包括脱磷处理，所述脱磷处理包括：将所述气体产物通入磷吸收液中，所述磷吸收液优选为双氧水和/或高锰酸钾溶液。

9.根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(4)：对液态溶渣进行激冷处理，得到玻璃态渣；

优选地，所述激冷的时间为0.5-5s，优选为1-3s；

优选地，所述激冷的最终温度为100-300℃，优选为150-200℃；

优选地，所述激冷处理还得到冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后循环利用；

优选地，所述玻璃态渣用作生产建筑材料的辅料。

10.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将待处理的炼油废碱渣加热熔化，或调节炼油废碱液的COD值≥2×10⁵ppm，或将熔化后的炼油废碱渣与调节COD值后的炼油废碱液混合，得到制浆液；

(2)将质量比为100:(0.1-3.0):(40-240)的制浆液、水煤浆助剂和碳源物质混合，通过磨浆处理，得到碳源物质粒径为30-300目、固含量为30-70％的水煤浆；

(3)将所述水煤浆均匀喷入气化炉中，在1000-1600℃、0.5-5.0MPa条件下的含氧气氛中进行气化反应，得到含有CO、H₂、CO₂、PH₃和CH₄的气体产物和液态熔渣；其中，所述气化反应中水煤浆的停留时间为2-15s，所述含氧气氛中氧气的纯度不低于99.5％，所述混合气体中CO和H₂的体积百分含量超过80％；

(4)将液态熔渣在0.5-5s内激冷至100-300℃，得到玻璃态渣、冷却水和冲渣水，所述冷却水和冲渣水经过滤后循环利用，所述玻璃态渣用作生产建筑材料的辅料；

(5)将所述气体产物进行净化处理，得到以H₂和CO为主要成分的合成气，用作生产多种高附加值化工产品的基础原料；

其中，步骤(4)和步骤(5)无先后顺序。