[发明专利]一种热镀锌板及其加工方法

权利要求书

1.一种热镀锌板，其特征在于，所述热镀锌板的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳≤0.0040％，硅：0.10-0.40％，锰：0.50-0.70％，磷：0.07-0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020-0.050％，钛：0.05-0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

所述热镀锌板的微观组织为铁素体，所述热镀锌板的基体中弥散分布有碳化钛析出相，所述铁素体的平均晶粒尺寸为7-15μm，所述碳化钛析出相的尺寸为8-50nm；

所述热镀锌板的厚度为0.4-2.5mm。

2.一种加工如权利要求1所述的热镀锌板的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取用于制备所述热镀锌板的铁水，其中，所述铁水包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数：碳≤0.0040％，硅：0.10-0.40％，锰：0.50-0.70％，磷：0.07-0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020-0.050％，钛：0.05-0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％；

对所述铁水进行连铸，获得铸坯；

对所述铸坯进行热轧，获得热轧板；

对所述热轧板进行冷轧，获得冷轧板；

对所述冷轧板进行退火和镀锌，获得所述热镀锌板。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述铸坯进行热轧，获得热轧板，包括：

对所述铸坯进行加热，其中，加热温度为1180-1250℃，出钢温度为1200-1250℃；

对加热后的所述铸坯进行多道次粗轧，获得粗轧板，其中，粗轧出口温度为1010-1080℃，粗轧过程中的累计压下率为70-85％；

对所述粗轧板进行多道次精轧，获得精轧板，其中，精轧的开轧温度为1010-1080℃，终轧温度为880-960℃，精轧过程中的累计压下率为75-90％；

将所述精轧板通过层流冷却后进行卷取，获得热轧板，其中，卷取温度为660-740℃。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，对加热后的所述铸坯进行4-7道次粗轧，除第一道次粗轧以外，其余道次粗轧的压下率均大于或等于15％。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述粗轧板进行6-8道次精轧，末道次精轧的压下率大于或等于8％。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在对所述热轧板进行冷轧的过程中，累计压下率为60-85％。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在对所述冷轧板进行退火和镀锌的过程中，加热段温度为770-830℃，所述冷轧板的传送速度为90-120m/min，光整延伸率为0.8-1.5％。