[发明专利]一种热镀锌板及其加工方法

说明书

本发明涉及钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种热镀锌板及其加工方法，所述热镀锌板包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳≤0.0040％，硅：0.10‑0.40％，锰：0.50‑0.70％，磷：0.07‑0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020‑0.050％，钛：0.05‑0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％。本申请的热镀锌板可以应用在洗涤容量为十公斤以上的洗衣机的外壳的制备加工中，该热镀锌板具有高强度、高成型性和无时效的特点，同时生产加工成本低。该热镀锌板的屈服强度为250‑320MPa，抗拉强度为370‑460MPa，断后延伸率A_80mm大于或等于30％。

技术领域

本发明涉及钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种热镀锌板及其加工方法。

背景技术

洗衣机外壳对钢材的要求非常严格，它要求钢板具有一定的强度、成型性能及抗时效性。目前洗衣机外壳一般采用热镀锌板经彩涂后制得。彩涂过程相当于人工时效，洗衣机外壳在立柱处有较大的弧度，若抗时效性差则在洗衣机立柱处很容易出现拉伸应变痕缺陷，因此对用于加工洗衣机外壳的热镀锌板要求具有高抗时效性能。另外，洗衣机的滚筒需要承力并高速旋转，同时滚筒处需要深冲，因此对用于加工洗衣机外壳的热镀锌板要求具有高强度和高成型性性能。然而，在现有技术中，用于加工洗衣机外壳的热镀锌板存在强度低和抗时效性差的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的热镀锌板及其加工方法。

本发明实施例提供一种热镀锌板，所述热镀锌板包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳≤0.0040％，硅：0.10-0.40％，锰：0.50-0.70％，磷：0.07-0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020-0.050％，钛：0.05-0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％。

优选的，所述热镀锌板的厚度为0.4-2.5mm。

优选的，所述热镀锌板的微观组织为铁素体，所述热镀锌板的基体中弥散分布有碳化钛析出相，所述铁素体的平均晶粒尺寸为7-15μm，所述碳化钛析出相的尺寸为8-50nm。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种加工如上所述的热镀锌板的方法，所述方法包括：

获取用于制备所述热镀锌板的铁水，其中，所述铁水包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳≤0.0040％，硅：0.10-0.40％，锰：0.50-0.70％，磷：0.07-0.09％，硫＜0.012％，全铝：0.020-0.050％，钛：0.05-0.08％，硼＜0.0015％，氮＜0.0040％；

对所述铁水进行连铸，获得铸坯；

对所述铸坯进行热轧，获得热轧板；

对所述热轧板进行冷轧，获得冷轧板；

对所述冷轧板进行退火和镀锌，获得所述热镀锌板。

优选的，所述对所述铸坯进行热轧，获得热轧板，包括：

对所述铸坯进行加热，其中，加热温度为1180-1250℃，出钢温度为1200-1250℃；

对加热后的所述铸坯进行多道次粗轧，获得粗轧板，其中，粗轧出口温度为1010-1080℃，粗轧过程中的累计压下率为70-85％；

对所述粗轧板进行多道次精轧，获得精轧板，其中，精轧的开轧温度为1010-1080℃，终轧温度为880-960℃，精轧过程中的累计压下率为75-90％；

将所述精轧板通过层流冷却后进行卷取，获得热轧板，其中，卷取温度为660-740℃。