[发明专利]PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法

说明书

本发明提供一种PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其包括如下步骤：A.对PCB废膜渣进行过滤处理，以降低其含水率；B.将所述过滤后的PCB废膜渣置于混料器中，加入废活性炭并搅拌混合，使所述PCB废膜渣表面附着所述废活性炭；C.将所述附着废活性炭的PCB废膜渣进行真空干燥，并收集干燥过程中产生的冷凝液和不凝性气体；D.将所述干燥后的PCB废膜渣作为焚烧炉的燃料进行焚烧处理；所述冷凝液进行生化处理后排放；所述不凝性气体导入到焚烧炉中使所述PCB废膜渣充分燃烧。本发明可以快速降低废膜渣含水率、提高热值、降低焚烧能耗及处理成本，同时也解决了废活性炭粒度小，焚烧处理不好进料，直接焚烧容易爆燃的问题。

技术领域

本发明涉及废膜渣处理工艺，尤其涉及一种PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法。

背景技术

近年来，信息、通讯、汽车以及消费性电子产品制造业已成为全球成长最快速的产业之一，促使全球印刷线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)产值逐年增加。

在PCB线路板生产过程中会产生大量废膜渣，废膜渣呈强碱性和高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称COD)的特点，其中含有聚乙烯膜、感光树脂和聚脂等大量有机物，其含水率高达65％以上，在国家危险废弃物名录中属染料、涂料废物(HW12)分项。由于PCB废膜渣粘性较大、透水性较差，经晾晒以及自然风干后表面结壳，内部水份仍无法挥发，水份减少量有限。PCB企业一般的处理方式为直接委托有HW12类处理资质的环保企业处理，而主流的处理工艺为高温焚烧。

但由于PCB废膜渣具有较强的腐蚀性、含水率高、热值低，不易燃烧等特性，在焚烧处理过程中需要添加大量的燃料油，导致处理成本的急剧上升，此外由于含水量高，严重影响焚烧设备的正常运转，需要搭配干料以进炉物料的含水率，导致处理量大大降低。

活性炭有着巨大的比表面和复杂的孔隙结构，由于这些表面和孔隙具有吸附作用，活性炭被广泛应用于废气处理领域。吸附处理挥发性有机物(volatile OrganicCompounds，VOCs)后的废活性炭因含有大量的有害物质而被淘汰，一般采用高温焚烧处理，但废活性炭粉粒径在300目左右，焚烧时不好进料，容易扬尘，造成二次污染，此外直接焚烧易产生爆燃现象，具有一定的危险性。

此二类废物均采用高温焚烧处理，但均有一定的处理难度，需要解决处理过程中的一些问题，目前仍未有较好的处理方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以快速降低废膜渣含水率、提高热值、降低焚烧能耗及处理成本，更加环保的废膜渣处理处置方法，同时也解决了VOCs处理用废活性炭粒度小，焚烧处理不好进料，直接焚烧容易爆燃等问题。

本发明提供一种PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，包括如下步骤：

A.对PCB废膜渣进行过滤处理，以降低其含水率；

B.将所述过滤后的PCB废膜渣置于混料器中，加入废活性炭并搅拌混合，使所述PCB废膜渣表面附着所述废活性炭；

C.将所述附着废活性炭的PCB废膜渣进行真空干燥，并收集干燥过程中产生的冷凝液和不凝性气体；

D.将所述干燥后的PCB废膜渣作为焚烧炉的燃料进行焚烧处理；所述冷凝液进行生化处理后排放；所述不凝性气体导入到焚烧炉中使所述PCB废膜渣充分燃烧。

优选地，所述步骤A中，对含水率大于65％的PCB废膜渣进行过滤，降低其含水率至40％～65％；所述过滤的方式为压滤或者离心过滤。

优选地，所述步骤B中，所述废活性炭的目粒度范围为200目～400目。

优选地，所述步骤B中，所述废活性炭占所述PCB废膜渣重量的比例范围为5％～10％。