[发明专利]一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种用于十八辊轧机的工作辊侧支撑装置。

背景技术

随着我国工业的高速发展，金属板带生产向高强度、低厚度、高精度、高速度、高产量发展。多辊轧机以其工作辊辊径小、轧机刚度大、体积小、重量轻等特点在近年来不断发展和完善，其中十八辊轧机是生产冷轧连续带钢的重要机型。十八辊轧机的核心技术是在传统六辊轧机基础上增设了四组工作辊侧支撑装置，保证了工作辊具有抵抗水平方向挠曲的能力。通常把工作辊侧支撑轴承座组件（包含轴承座、侧支撑辊和背衬轴承组件或者侧支撑辊和背衬辊组件）和侧支撑调整机构统称为工作辊侧支撑装置。

目前市场上的十八辊轧机工作辊侧支撑装置主要分为三种。第一种如图1所示，是以传统森吉米尔Z-High轧机为代表的(DE3324562C2、WO2004/052568A1)，工作辊侧支撑轴承座组件通过铰轴固定在中间辊轴承座上，通过液压缸推动侧支撑辊紧靠住工作辊进行轧制；第二种如图2所示，是以西门子奥钢联X-High轧机为代表的（PCT/EP2010/054449），工作辊侧支撑轴承座组件通过铰轴固定在中间辊弯辊块上，通过液压缸推动侧支撑辊紧靠住工作辊进行轧制；第三种如图3所示，是以安德利兹公司S6-High轧机为代表的（PCT/EP00/07431），工作辊侧支撑轴承座组件通过斜向固定在机架上的液压缸驱动，紧靠住工作辊进行轧制。由于第一种和第二种的工作辊侧支撑轴承座组件与带钢距离小，又都需绕铰点摆动，因此它们的缺点是轧机开口度小，润滑冷却效果差，背衬轴承外径小，速度低，且工作辊辊径范围小；第三种的缺点是侧支撑结构臃肿庞大，工作辊周围空间狭小，轧制温升大，且不能进行工作辊水平移动操作。在检修维护方面，第一种轧机不管是更换中间辊还是更换任意一个背衬轴承，都需要整体更换中间辊及侧支撑轴承座组件，还需要在线下进行繁琐复杂的拆卸安装工作，耗时耗力；第三种轧机由于侧支撑结构所占空间较大，必须把上、下工作辊及上、下中间辊都移出轧机，才能更换背衬轴承，过程复杂耗时，影响生产效率。

技术方案

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的技术缺陷，提供一种紧凑合理、工作辊辊径范围大、维护方便快捷的十八辊工作辊侧支撑装置，使用寿命长，并能减少人工成本和维护危险性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置，关于轧机中心对称设置在轧机的入口侧和出口侧；其特征在于：每个工作辊均由出口侧和入口侧各一个侧支撑辊支撑，各侧支撑辊与连接的动力端共同形成各侧支撑分支，共有四个侧支撑分支关于轧机中心对称设置；各侧支撑分支中，每一个侧支撑辊均和两组背衬组件通过侧支撑轴承座连接在一起，该侧支撑轴承座和侧支撑梁连接；第一斜楔固定在侧支撑梁上并位于侧支撑梁外侧，沿竖直方向，第二斜楔平行设置在第一斜楔外侧，且与第一斜楔上下斜面相对设置并在轧制状态时接触压紧，第二斜楔与第二驱动装置连接；第一驱动装置、第二驱动装置和导轨均固定在机架上；导轨包括侧支撑梁导轨和斜楔导轨，侧支撑梁支撑在侧支撑梁导轨上并能够沿侧支撑梁导轨前后滑动，第二斜楔的外侧与斜楔导轨配合并能够沿斜楔导轨前后滑动。

进一步的，第一驱动装置设置移传感器和测压头，用于控制侧支撑梁前进、后退的位置；第二驱动装置设有测压元件，保证第二斜楔和第一斜楔斜面压紧且不过多增加侧支撑梁的附加力，避免侧支撑失稳。

进一步的，所述第一驱动装置包括液压马达和与其连接的千斤顶，千斤顶头部安装有测压头，侧面安装有位置传感器，液压马达驱动千斤顶，能保证侧支撑辊的位置精度并测量水平力大小，一旦水平力超出设计范围马上发出报警。

进一步的，当第一斜楔和第二斜楔的各自的斜面角度设计成自锁角度时，第二驱动装置不承受水平力。

进一步的，在侧支撑梁内部安装有乳化液喷射装置。

进一步的，侧支撑轴承座通过卡槽和侧支撑梁连接。

进一步的，上述十八辊轧机的工作辊侧支撑装置的轧制准备步骤如下：

穿带完毕之后，入口侧和出口侧支撑辊分别在带有位移传感器和测压头的第一驱动装置的作用下沿固定在机架上的导轨滑动并靠近工作辊，检查位移传感器和测压头显示数值是否达到预设到位值，若两侧侧支撑辊均已到位， 即可进行下一步工作；