[发明专利]一种冷凝热交换器及生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷凝热交换器及生产工艺，包括冷凝式换热器盘管，所述冷凝式换热器盘管一端设有输入扩口端，所述冷凝式换热器盘管另一端设有输出扩口端；其生产工艺：a、材料准备：3.6L、φ28×1.2mm、长度6m的不锈钢管子.b、压扁：把长度6m、3.6L、φ28×1.2mm的不锈钢管子在压扁机上进行压扁，压扁机上下冶具的滚轮使根据图纸上的来制作，尺寸如下：10.8±0.1mm×36.8±0.1mm，第一次是进行粗压，然后再更换第二套冶具滚轮，在压扁机上进行压扁，即成形为我们所需要的型材，准确尺寸为10.8±0.1mm×36.8±0.1mm；c、传绕：把压扁成形的型材在数控传绕机上进行传绕，数控传绕机安装冶具外滚轮和内冶具滚轮，冶具滚轮的内槽尺寸10.8±0.1mm。体积小，传热快，耗电省。

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，具体是一种冷凝热交换器及生产工艺。

背景技术

冷凝热交换器是热水器中的重要组成部件，现有的冷凝热交换器通常由盘管组成，由于冷凝热交换器的体积大、耗电大、传热慢，生产工艺复杂，成为现有热水器生产的瓶颈，为提高现有冷凝热交换器存在的缺陷，需要一种结构简单，体积小，传热快，耗电省的冷凝热交换器盘管满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝热交换器及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷凝热交换器，包括冷凝式换热器盘管，所述冷凝式换热器盘管一端设有输入扩口端，所述冷凝式换热器盘管另一端设有输出扩口端。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝式换热器盘管由长度6m，容积3.6L，管口直径φ28×1.2mm的不锈钢管子制成。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝式换热器盘管截面呈D字型结构，外侧面为平面结构，内侧面为弧形面结构。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝式换热器盘管的输入扩口端和输出扩口端朝向相同。

本发明的生产工艺是：

1、材料准备：3.6L、φ28×1.2mm、长度6m的不锈钢管子。

2、压扁：把长度6m、3.6L、φ28×1.2mm的不锈钢管子在压扁机上进行压扁，压扁机上下冶具的滚轮使根据图纸上的来制作，尺寸如下：10.8±0.1mm×36.8±0.1mm，第一次是进行粗压，然后再更换第二套冶具滚轮，在压扁机上进行压扁，即成形为我们所需要的型材，准确尺寸为10.8±0.1mm×36.8±0.1mm。

3、传绕：把压扁成形的型材在数控传绕机上进行传绕，数控传绕机安装冶具外滚轮和内冶具滚轮，冶具滚轮的内槽尺寸10.8±0.1mm，外冶具滚轮外面挡除，不能膨胀，起到定位作用进行传绕，在传绕过程中注意观察外面成型尺寸和内圈成型尺寸，每圈的间隙为0.8mm，即初步成型为冷热水交换器形状，外形尺寸为268mm，内圈尺寸为190mm，每圈的间隙为0.8mm。

4、扩口：把传统成型的盘管在扩口机上进行扩口，恢复到管子的原状φ28×1.2mm，把盘管两扩口端方向往上安装在扩口机上，然后需要扩口的位置用夹具进行固定，然后在进行加热扩口，用扩口压机进行试压，恢复管子原状，即可成型为成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，体积小，传热快，耗电省，生产工艺简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中输入扩口端和输出扩口端的结构示意图。

图3为本发明中冷凝式换热器盘管的截面结构示意图。

图中：1-冷凝式换热器盘管、2-输入扩口端、3-输出扩口端。