[发明专利]摩托车轮毂生产工艺

权利要求书

1.摩托车轮毂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）熔炼及成分分析：将原材料加热成铝水，经除气、打渣、精炼处理，控制温度在680-720℃间，制备合格浇铸铝水；采用取样方式通过光谱仪测试产品成分，使其满足浇铸要求；

2）浇铸：将铝水注入模具中，注入前过滤，浇铸出基础轮毂毛坯；

3）切割钻孔：使用切割机将产品外缘冒口及浇铸口多余辅助料切除，同时通过立式钻床将产品轴承孔扩大，便于后续加工，在基础轮毂上切割四个定位孔；

4）去毛刺：对浇铸成型的毛坯进行去毛刺操作；

5）热处理：使用高架炉将产品加热至480-500℃，保温6-8小时，下件入水，再进时效炉加热至180-200℃，保温4-6小时，完成产品结构重组；

6）校正：用校正尺将产品校正平面校平整、校正尺比对轮边、中鼓卡合无缝隙；

7）抛丸：使用抛丸机对产品表面进行处理，增加后续油漆附着力；

8）钻气门孔：通过钻床打通产品安装气嘴孔；

9）硬度测试；用布氏硬度机进行硬度测试；

10）加工：按照所需摩托车轮毂的加工图纸加工轮毂同时通过铣加工的方法加工出能够改变前轮刹车方式的铝片结构；

11）拉花键：用拉刀将含有铁柱的产品，拉出要求的传动轴配合件，加工出符合要求的基础轮毂；

12）冲击测试；

13）气密性测试；

14）清洗、喷涂：对经测试的轮毂先经过表面清洗后，在喷涂室内使用喷枪对摩托车轮毂产品表面进行油漆喷涂，喷涂完后通过流水烘烤线进行烘烤；

15）罩光漆；

16）压装；

17）装配：将加工好的铝片结构与基础轮毂中心位置的四个定位孔紧固安装，得到完成的摩托车轮毂及套件；

18）包装出库。

2.根据权利要求1所述的摩托车轮毂生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的原材料包括A00铝锭、硅、镁、钛以及其他辅料；具体配比为：铝锭 93.5%，硅6%，镁0.2%，铁0.2%，钛0.003%，其他辅料0.097%。

3.根据权利要求1所述的摩托车轮毂生产工艺，其特征在于：所述步骤（14）中烘烤温度为180-200℃。

4.根据权利要求1所述的摩托车轮毂生产工艺，其特征在于：所述步骤（15）“罩光漆”是待喷涂操作的烘烤阶段结束后，在轮毂表面再次喷涂一层罩光漆，所述罩光漆的喷涂厚度为20-30MU，喷涂时间13-17s。