[发明专利]自动化水冷式糖化生产设备及糖化生产方法

说明书

本发明提供一种自动化水冷式糖化生产设备及糖化生产方法，其特点是：包括锅体、自动上料装置、三维搅拌装置、刮削装置、自动出料装置，自动上料装置安装在锅体一侧的上料框架上，其中的上料小车置于桥厢内，且上料小车的活动侧板朝向锅体，桥厢随升降机构上下移动，当上料小车上升到锅体上方时，活动侧板打开，由推板将糖化糜推入锅体。刮削装置设置在锅体内的底部，且与三维搅拌装置联动。自动放料装置设置在锅体的底板上，由控制器控制各部分的电器控制端。实现了自动上料、放料，刮削装置避免了糖化糜粘在锅底，三维搅拌装置实现了行走式立体搅拌，搅拌均匀无死角，保证了糖化糜内部热量均匀散发，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明属于黄酒生产设备技术领域，涉及黄酒生产过程中的糖化工序生产设备及生产方法，具体说是一种自动化水冷式糖化生产设备及糖化生产方法。

背景技术

以黄米为原料的黄酒酿造工艺基本分为三个工序：蒸煮—糖化—发酵。蒸煮工序是在容器中，将大黄米加水烧开至100℃持续蒸煮形成黏度极高的糊状物，业内称之为糖化糜。糖化工序则是将95℃左右的糖化糜降温至60℃，然后加入酒曲搅拌均匀，并保温10分钟以后使糖化糜继续降温至20℃左右（此时糖化糜经过糖化之后黏度消失，流动性较好）。发酵工序是将20℃左右的糖化糜导入发酵罐中，在常温下密封一定的时间使发酵。

目前，黄酒生产所使用的设备普遍存在自动化程度低，产量低，劳动强度大，噪音大的问题，尤其是糖化工序，需要将高温高黏状态的糖化糜转移到搅拌锅内加入酒曲搅拌。目前该工序的上料放料都由人工操作，劳动强度大，效率低。搅拌锅内的糖化糜黏度高,极易粘在锅底，不能形成热传导，普通搅拌装置无法搅拌均匀，也不易使内部热量散发，因此冷却过程长，温度不均匀，影响了产品质量。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种自动化水冷式糖化生产设备及糖化生产方法，使糖化工序从上料、加酒曲、搅拌冷却、糖化结束出料实现自动化操作；其搅拌装置可避免糖化糜粘在锅底，保证糖化糜搅拌均匀；还提供一种自动化水冷式糖化生产设备及糖化生产方法的生产工艺，工艺合理，生产方法高效、节能，并可降低劳动强度、提高产品质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动化水冷式糖化生产设备，包括:糖化糜锅体、糖化糜锅体支架及水循环装置，其特征在于，所述糖化糜锅体一侧设置自动上料装置，所述自动上料装置包括上料框架、桥厢、上料小车、升降机构、滑动推板组件，所述上料框架设置在糖化机支架的一侧，所述上料框架顶部或底部设置所述升降机构，所述上料小车置于桥厢内，所述桥厢上部与所述升降机构连接，所述上料小车的一侧为可开闭的活动侧板，且活动侧板朝向糖化糜锅体，所述滑动推板组件包括立式推板及推板驱动机构，所述推板驱动机构驱使所述立式推板在上料小车内横动；所述糖化糜锅体的底板上设置自动出料装置，所述自动出料装置下方设置放料小车，所述的水循环装置、自动上料装置、自动出料装置的电器控制端连接到一控制器。

对上述技术方案的改进：所述糖化糜锅体为双层水套式八边形糖化糜锅体，所述糖化糜锅体固定在糖化机支架的下部，所述糖化糜锅体内中部设置三维搅拌装置，所述的三维搅拌装置包括搅拌盘，所述糖化糜锅体内的底部设置刮削装置，所述的刮削装置与三维搅拌装置联动，有一XY工作台组件设置在糖化糜锅体支架的顶部，有一垂直升降组件与所述XY工作台组件连接，所述的三维搅拌装置包括搅拌盘，所述搅拌盘与所述垂直升降组件连接，所述的三维搅拌装置、刮削装置的电器控制端连接到所述控制器。

对上述技术方案的进一步改进：所述的上料小车为上口敞开的矩形箱体，所述上料小车的底部设置有滚轮，所述活动侧板的两端底部设置有转轴，在活动侧板的两端外侧与上料小车底板之间各设置一复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在上料小车底板上，所述复位弹簧的另一端用固定销与活动侧板连接，在所述活动侧板两端的外侧面上各设置一侧板开启弯杆，在上料框架上与所述糖化糜锅体相邻的两立柱上各设置一挡铁，所述挡铁位于所述糖化糜锅体上方，上料小车上升过程中侧板开启弯杆上升到挡铁的高度时被挡铁挡住。