[发明专利]电池焊接的质量检测方法及系统有效
申请号: | 201710613001.7 | 申请日: | 2017-07-25 |
公开(公告)号: | CN107271486B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 王克坚;曹瑜琦 | 申请(专利权)人: | 北京华特时代电动汽车技术有限公司 |
主分类号: | G01N25/72 | 分类号: | G01N25/72 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 张润 |
地址: | 101300 北京市顺义区仁*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 焊接 质量 检测 方法 系统 | ||
1.一种电池焊接的质量检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
焊接电池模组,并在焊接过程中检测被焊电池极耳表面温度;
根据拟合函数得到被焊电池极耳表面温度的最低允许温度,其中,所述拟合函数由被焊电池极耳表面温度测量值和被焊电池极耳剥离度测量值拟合得到,其中,所述拟合函数通过如下方式得到:设定超声波焊接工艺参数;根据所述超声波焊接工艺参数焊接电池模组,并在焊接过程中得到被焊电池极耳表面温度测量值;检测被焊电池极耳剥离度测量值;对所述被焊电池极耳表面温度测量值和所述被焊电池极耳剥离度测量值进行拟合,以得到所述拟合函数;
比较所述被焊电池极耳表面温度和所述最低允许温度;
如果所述被焊电池极耳表面温度大于或等于所述最低允许温度,则焊接合格,否则焊接不合格。
2.根据权利要求1所述的电池焊接的质量检测方法,其特征在于,所述根据拟合函数得到被焊电池极耳表面温度的最低允许温度,包括:
设定被焊电池极耳剥离度最小允许值;
根据所述被焊电池极耳剥离度最小允许值从所述拟合函数中得到所述被焊电池极耳表面温度的最低允许温度。
3.根据权利要求1所述的电池焊接的质量检测方法,其特征在于,所述被焊电池极耳表面温度测量值由红外热像仪测量得到。
4.根据权利要求1所述的电池焊接的质量检测方法,其特征在于,所述被焊电池极耳表面温度指所述被焊电池极耳表面温度的最高温度。
5.一种电池焊接的质量检测系统,其特征在于,包括:
温度检测模块,用于在焊接电池模组的过程中检测被焊电池极耳表面温度;
检测模块,用于根据拟合函数得到被焊电池极耳表面温度的最低允许温度,其中,所述拟合函数由被焊电池极耳表面温度测量值和被焊电池极耳剥离度测量值拟合得到,并比较所述被焊电池极耳表面温度和所述最低允许温度,如果所述被焊电池极耳表面温度大于或等于所述最低允许温度,则焊接合格,否则焊接不合格,其中,所述拟合函数通过如下方式得到:设定超声波焊接工艺参数;根据所述超声波焊接工艺参数焊接电池模组,并在焊接过程中得到被焊电池极耳表面温度测量值;检测被焊电池极耳剥离度测量值;对所述被焊电池极耳表面温度测量值和所述被焊电池极耳剥离度测量值进行拟合,以得到所述拟合函数。
6.根据权利要求5所述的电池焊接的质量检测系统,其特征在于,所述检测模块用于:
设定被焊电池极耳剥离度最小允许值;
根据所述被焊电池极耳剥离度最小允许值从所述拟合函数中得到所述被焊电池极耳表面温度的最低允许温度。
7.根据权利要求5所述的电池焊接的质量检测系统,其特征在于,所述被焊电池极耳表面温度测量值由红外热像仪测量得到。
8.根据权利要求5所述的电池焊接的质量检测系统,其特征在于,所述被焊电池极耳表面温度指所述被焊电池极耳表面温度的最高温度。
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