[发明专利]电池焊接的质量检测方法及系统

说明书

本发明公开了一种电池焊接的质量检测方法及系统。该方法包括：焊接电池模组，并在焊接过程中检测被焊电池极耳表面温度；根据拟合函数得到被焊电池极耳表面温度的最低允许温度，其中，所述拟合函数由被焊电池极耳表面温度测量值和被焊电池极耳剥离度测量值拟合得到，比较所述被焊电池极耳表面温度和所述最低允许温度；如果所述被焊电池极耳表面温度大于或等于所述最低允许温度，则焊接合格，否则焊接不合格。本发明的电池焊接的质量检测方法可以简单有效检测出电池焊接的质量是否合格，并具有检测准确可靠的优点。

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种电池焊接的质量检测方法及系统。

背景技术

锂离子动力电池是目前纯电动汽车的主要储能配置，为满足不同种类汽车的电压、功率输出需求，通常，锂离子动力电池以各种的串、并联方式组合成动力电池包。因此，在制造动力包过程中，需要将多个锂离子动力电池的极耳连接起来。

相关技术中，多个锂离子动力电池的极耳的连接，可以采用铆接、螺栓连接、焊接等方式。锂离子动力电池极耳若采用焊接方式连接，则主要有超声波焊接和激光焊。在实际生产中，采用超声波焊机对多个锂离子动力电池极耳层叠焊接，焊接接头由一组多个焊点组成，每个焊点的焊接接头抗剪强度与母材抗剪强度有较大差距；此外，焊接接头质量受焊接母材、焊头表面状况、加压机构气路气压影响较大，容易出现焊接质量波动。因此，评价超声波焊接质量，除了对焊接接头外观进行检查，通常测量焊接接头的电阻进行间接判定，或者测量焊接接头剥离强度。

存在以下缺点：测量焊接接头的电阻进行间接判定，可靠性不高，效率低下。测量焊接接头剥离强度属于破坏性检测，只能在焊接调试过程中进行，而在实际生产中不能对产品进行破坏检测。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电池焊接的质量检测方法。该方法可以简单有效检测出电池焊接的质量是否合格，并具有检测准确可靠的优点。

本发明的另一个目的在于提供一种电池焊接的质量检测系统。

为了实现上述目的，本发明的第一方面公开了一种电池焊接的质量检测方法，包括以下步骤：焊接电池模组，并在焊接过程中检测被焊电池极耳表面温度；根据拟合函数得到被焊电池极耳表面温度的最低允许温度，其中，所述拟合函数由被焊电池极耳表面温度测量值和被焊电池极耳剥离度测量值拟合得到；比较所述被焊电池极耳表面温度和所述最低允许温度；如果所述被焊电池极耳表面温度大于或等于所述最低允许温度，则焊接合格，否则焊接不合格。

根据本发明实施例的电池焊接的质量检测方法，可以简单有效检测出电池焊接的质量是否合格，并具有检测准确可靠的优点。

在一些示例中，所述拟合函数通过如下方式得到：设定超声波焊接工艺参数；根据所述超声波焊接工艺参数焊接电池模组，并在焊接过程中得到被焊电池极耳表面温度测量值；检测被焊电池极耳剥离度测量值；对所述被焊电池极耳表面温度测量值和所述被焊电池极耳剥离度测量值进行拟合，以得到所述拟合函数。

在一些示例中，所述根据拟合函数得到被焊电池极耳表面温度的最低允许温度，包括：设定被焊电池极耳剥离度最小允许值；根据所述被焊电池极耳剥离度最小允许值从所述拟合函数中得到所述被焊电池极耳表面温度的最低允许温度。

在一些示例中，所述被焊电池极耳表面温度测量值由红外热像仪测量得到。

在一些示例中，所述被焊电池极耳表面温度指所述被焊电池极耳表面温度的最高温度。