[发明专利]一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺

权利要求书

1.一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，带压封堵工艺具体步骤为：

步骤A、将发生泄漏裂缝段（1）的燃气管道的周围物质挖掘开，露出泄漏裂缝段（1）的燃气管道并将其表面清理干净；

步骤B、制作一能够覆盖泄漏裂缝段（1）的补丁（2），并将补丁（2）通过粘胶贴合在泄漏裂缝段（1）上方；

步骤C、通过敲击泄漏裂缝段（1）表面，使得泄漏裂缝段（1）的裂缝直径得到一定程度的扩张，扩张后的泄漏裂缝段（1）依然位于补丁（2）覆盖区域内；

步骤D、在燃气管道泄漏段上设置一壳体（3），壳体（3）与燃气管道之间形成有密封腔室，泄漏裂缝段（1）位于密封腔室内；

步骤E、在壳体（3）上设置有注入口（321a），所述注入口（321a）连通有高压气泵（6），高压气泵（6）朝密封腔室内部通气，上述补丁（2）采用弹性材质制成，使得密封腔室内部的压强大于燃气管道内的压强，进而使得补丁（2）弹性形变，补丁（2）部分区域嵌设进入至泄漏裂缝段（1）内部；

步骤F、保持密封腔室内部压强，并在泄漏裂缝段（1）内部进行胶水填充，填充后的胶水固化形成与泄漏裂缝段（1）嵌设配合的塞体（9）；泄漏裂缝段（1）内部胶水填充通过高压注射枪实现，高压注射枪注射端穿设壳体（3）并延伸至泄漏裂缝段（1）内，所述壳体（3）上开设有用于穿设高压注射枪注射端的注射孔（321b），或泄漏裂缝段（1）内部胶水填充通过胶囊（4）实现，在密封腔室内部固定有胶囊（4），胶囊（4）内部填充有胶水，通过挤压胶囊（4）使得胶囊（4）破裂，进而使得胶水流入泄漏裂缝段（1）内部；

步骤G、停止高压气泵（6）运转，并封闭注入口（321a）；

步骤H、进行必要的检漏和防腐处理后，进行回填，将泄漏裂缝段（1）的燃气管道埋设在地下。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，步骤B中的所述补丁（2）呈长条型片状结构，所述补丁（2）包括有沿泄漏裂缝段（1）长度方向的形变段（21），形变段（21）位于泄漏裂缝段（1）正上方，所述形变段（21）横截面呈“Ω”状。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，所述补丁（2）由高弹橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，所述壳体（3）包括侧壁（31）以及顶壁（32），所述胶囊（4）固定于顶壁（32）内侧，所述顶壁（32）与侧壁（31）滑动配合以实现顶壁（32）朝泄漏裂缝段（1）方向位移，顶壁（32）和侧壁（31）之间通过伸缩套（33）连接。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，所述胶囊（4）呈片状结构且平铺于顶壁（32）内侧，所述胶囊（4）破裂后的胶水固化形成有与泄漏裂缝段（1）嵌设配合的塞体（9）、与塞体（9）一体成型且紧贴于燃气管道侧面的固定层（10）。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，所述壳体（3）侧壁（31）相对燃气管道一侧表面紧贴有弹性密封层（11）。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管道裂缝式泄漏的带压封堵工艺，其特征在于，所述顶壁（32）与燃气管道呈间隔设置，侧壁（31）与燃气管道相抵接，位于燃气管道径向的两侧壁（31）朝背离顶壁（32）方向延伸形成有两连接端（7），两所述连接端（7）之间穿设有紧固件（8）并通过其实现侧壁（31）与燃气管道表面的抵紧。