[发明专利]一种铸铁缸套的制备工艺

权利要求书

1.一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、制备涂料

将硅微粉、钠基膨润土、高铝矾土、硬脂酸钠、苯并噁嗪树脂、氯化铜加入碾轮式混砂机中，混碾25～30分钟；将碾压好的物料倒入搅拌桶中，加入水后以200～230转/分的转速搅拌3～4小时，即制得涂料；

步骤二、制备铁水

按如下化学成分百分含量进行配料：C:3.3～3.5％，Si:1.6～1.8％，Mn:0.5～0.7％，P:0.11～0.13％，S:0.04～0.06％，Cr:0.08～0.12％，孕育剂:0.8％，其余为Fe，将上述配料倒入中频感应电炉中进行熔炼，铁水出炉温度为1450～1480℃；

步骤三、浇铸

在模具的内壁涂覆涂料制成涂层，涂层厚度为0.5～0.7mm，之后将铁水倒入模具中，采用离心铸造的方式铸造成铸件，铸件冷却至室温脱模；

步骤四、表面处理

将铸件浸入氯化氢乙醇溶液中，然后进行超声波处理，所使用超声波频率35～40KHz，处理时间30分钟，处理后的铸件立即使用110～120℃的热风吹20～30分钟；然后采用高速喷砂方式对铸件的内壁进行粗化处理，粗化后铸件内壁的表面粗糙度为50～250μm；在粗化后铸件内壁均匀涂抹一层共渗剂，然后使用等离子体火炬在铸件的内壁制成共渗层；

其中，所述共渗剂由碳化硼、脱水硼砂、石墨、氟硼酸钾、稀土硅铁合金、辉钼、机油按照质量比为(30～35):(11～13):(3.3～3.5):(1.1～1.3):(6.1～6.2):(0.7～0.8):(125～130)的比例混合均匀制成；

步骤五、精加工

按照设计尺寸对铸件的外壁进行粗车、精车，然后珩磨、抛光处理即得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述孕育剂为稀土硅铁合金孕育剂。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述涂料中硅微粉、钠基膨润土、高铝矾土、硬脂酸钠、苯并噁嗪树脂、氯化铜、水的质量比为100:(25～30):(23～25):(1.1～1.2):(33～35):(1.2～1.3):(200～220)。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述硅微粉的粒度为325～400目。

5.根据权利要求3所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述钠基膨润土的粒度为325～400目。

6.根据权利要求3所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述高铝矾土的粒度为325～400目。

7.根据权利要求3所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述苯并噁嗪树脂的粒度为325～400目。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁缸套的制备工艺，其特征在于：所述氯化氢乙醇溶液中氯化氢的质量分数为1.5～2.2％。