[发明专利]一种缸套内表面处理方法

权利要求书

1.一种缸套内表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、初共渗

缸套在300~350℃预热后，送入盐浴池中进行盐浴共渗处理，盐浴温度为510~520℃，盐浴中氰酸根的质量浓度为30~40%，共渗90~100分钟，盐浴共渗处理后清洗，去除缸套共渗后表面的盐及碳；

步骤二、二次共渗

在经过步骤一处理后的缸套内表面均匀涂抹一层共渗剂，然后将缸套置于机床托辊上，再将等离子炬喷嘴插入缸套内部，缸套在水平托辊的带动下作定轴旋转运动，等离子炬喷嘴作往复直线运动，在被处理的缸套内表面扫描出螺旋状硬化带，即完成二次共渗过程。

2.根据权利要求1所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述共渗剂由碳化硼粉、氮化硼粉、石墨烯粉、氟硼酸钾、稀土硅铁合金粉、机油混合均匀制成。

3.根据权利要求2所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述共渗剂中碳化硼粉、氮化硼粉、石墨烯粉、氟硼酸钾、稀土硅铁合金粉、机油的质量配比为（33~36）:（56~60）:（3~3.5）:（1.1~1.3）:（5.8~6.3）:（120~130）。

4.根据权利要求3所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述稀土硅铁合金粉由硅铁、稀土铈、稀土钐、钙、生铁按照质量比（39~41）:（1.2~1.5）:（2.3~2.5）:（0.2~0.3）:（47~49）的比例配料经高温熔融制成合金再经过粉碎制成。

5.根据权利要求4所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述稀土硅铁合金粉的粒径小于0.5μm。

6.根据权利要求3所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述碳化硼粉的粒径小于0.5μm。

7.根据权利要求3所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述氮化硼粉的粒径小于0.5μm。

8.根据权利要求3所述的一种缸套内表面处理方法，其特征在于：所述石墨烯粉的粒径小于0.5μm。