[发明专利]一种交错式丁胞传热管挤压成型装置

权利要求书

1.一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统（1）、定深系统（2）、定距系统（3）和机架系统（4）构成，其特征为：机架系统（4）的上端螺栓连接有固定耳板（41）和移动耳板（42）；固定耳板（41）与固定定距环（31）螺栓连接，移动耳板（42）与移动定距环（32）螺栓连接；固定定距环（31）和移动定距环（32）的外表面螺栓紧固连接有液压系统（1）；液压系统（1）的活塞杆（12）与定深系统（2）螺纹连接；

所述机架系统（4）包括固定耳板（41）、移动耳板（42）、上支撑板（43）和基座（44）；所述基座（44）的顶部端面设计有螺纹孔，紧固螺栓（45）穿过螺纹孔将上支撑板（43）紧固于基座（44）的顶部端面；所述上支撑板（43）的左侧设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将固定耳板（41）固定于上支撑板（43）的左侧上表面；上支撑板（43）的右侧设有矩形凹槽，螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板（42）固定于上支撑板（43）的右侧上表面；上支撑板的中部设计有矩形凹腔，矩形凹腔内配合安装有定距系统（3）。

2.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述固定耳板（41）和移动耳板（42）之间螺栓连接有定距系统（3），所述定距系统（3）由固定定距环（31）和移动定距环（32）构成；

所述移动定距环（32）的右侧呈圆环状，圆环（35）的右端面设计有定位销孔、小螺纹孔、大螺纹孔；圆环（35）的定位销孔内配合安装有定位销（40），小螺纹孔内螺纹连接有定距螺栓（39），大螺纹孔内螺纹连接有耳板螺栓（48），耳板螺栓（48）将移动定距环（32）紧固于移动耳板（42）的端面；圆环（35）的左侧设计2~6个圆弧形厚定距爪（37），每个厚定距爪（37）的端面设计有销轴定位孔，销轴定位孔内配合安装有定位销（40）；每个厚定距爪的端面设计有伸出的圆弧形薄定距爪（38）；厚定距爪（37）与厚定距爪（37）之间形成定距腔（33）；厚定距爪（37）的圆弧外表面设计有圆形通孔（36），圆形通孔（36）的上侧设计有沉孔，沉孔的底面设计有一圈螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将缸筒（11）和法兰端盖（13）紧固于沉孔的底面；

所述固定定距环（31）与移动定距环（32）呈反对称结构；固定定距环（31）的薄定距爪（38）嵌入移动定距环（32）的定距腔（33）内；移动定距环（32）的薄定距爪（37）嵌入固定定距环（31）的定距腔（33）内；固定定距环（31）和移动定距环（32）之间由定位销（40）定位。

3.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述液压系统（1）包括缸筒（11）、活塞杆（12）、法兰端盖（13）、挤压头（14）；所述活塞杆（12）由上光杆（16）、活塞段（17）和下光杆（18）组成；活塞杆（12）的上光杆（16）顶部设计有外螺纹，外螺纹与定深系统（2）形成螺纹紧固连接；活塞杆（12）的上光杆（16）外套有密封圈，密封圈安装于缸筒（11）上端面的沟槽内；活塞杆（12）的活塞段（17）外套有密封圈，密封圈外套有缸筒（11）；活塞杆（12）的下光杆（18）外套有密封圈，密封圈安装于法兰端盖（13）的沟槽内，法兰端盖（13）上侧安装于缸筒（11）内；活塞杆（12）的下光杆（18）端部设计有圆孔，圆孔内过盈配合安装有挤压头（14）。

4.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述定深系统（2）与活塞杆（12）螺纹紧固连接，所述定深系统（2）包括定深套（21）、垫片（22）、螺母（23）；所述定深套（21）呈空心圆柱状，定深套（21）的内表面设计有阶梯孔（24），阶梯孔（24）的端面与活塞杆（12）的台阶面（15）紧密接触；定位套的上表面与垫片（22）的下表面接触，垫片（22）的上表面与螺母（23）的下表面接触；螺母（23）与活塞杆（12）形成螺纹紧固连接。