[发明专利]一种交错式丁胞传热管挤压成型装置

说明书

本发明涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统、定深系统、定距系统和机架系统构成，其特征为：机架系统的上端螺栓连接有固定耳板和移动耳板；固定耳板与固定定距环螺栓连接，移动耳板与移动定距环螺栓连接；固定定距环和移动定距环的外表面螺栓紧固连接有液压系统；液压系统的活塞杆与定深系统螺纹连接。工作时，通过更换定深套的长度，实现丁胞挤压深度调节；通过调整固定、移动定距环的相对轴向位置，实现丁胞挤压间距调节；通过更换不同大小的挤压头，实现丁胞挤压形状和大小的调节；从而挤压得到不同形状、大小、深度和间距的丁胞。与现有技术相比，本发明结构简单、调节便利，实施性强，进而可降低丁胞传热管的生产成本低。

技术领域

本发明涉及传热管加工成型领域，特别涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置。

背景技术

传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，其具有很多特点。

丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管，具有如下特点：1）当流体流经丁胞管段时，由于边界层的分离效果，流体在丁胞后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数；2）由于丁胞传热管的缩放冲刷作用，使得管内外抗污垢性能优越；3）丁胞传热管由于丁胞的作用，使丁胞传热管的抗热应力能较普通光管强；5）丁胞传热管由于丁胞的作用，使传热面积增大，且增强了流体的湍流。因此，在相同换热量条件下，采用丁胞传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。

国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具，该工具不用从管内表面上除去金属就能形成凹起，因此消除了废屑；专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法，该制造方法通过轧制在传热管外侧形成螺旋整体外肋条；专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置，该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位，可确保钢管两端的水平度可以保证，然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推动装置实现弯管，这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。

然而，虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前适用于丁胞传热管的挤压成型装置较少，占用空间位置较大、且丁胞的挤压深度、间距、大小不能根据需要调节或难以调节。

发明内容

为了克服现有丁胞传热管成型装备的上述缺点，本发明的目的在于提供一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，该装置可实现挤压不同深度、不同大小和不同间距的交错式丁胞管。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统1、定深系统2、定距系统3和机架系统4构成，其特征为：机架系统4的上端螺栓连接有固定耳板41和移动耳板42；固定耳板41与固定定距环31螺栓连接，移动耳板42与移动定距环32螺栓连接；固定定距环31和移动定距环32的外表面螺栓紧固连接有液压系统1；液压系统1的活塞杆12与定深系统2螺纹连接；