[发明专利]多层模片自动粘接机构及方法

说明书

本发明公开了一种多层模片自动粘接机构及方法，所述粘接机构包括机架、可移动胶池、粘胶板、粘胶板升降机构、上模夹持机构、中模夹持机构和下模夹持机构；所述上模夹持机构、中模夹持机构和下模夹持机构分别通过转轴联接于机架上，三者相对机架转动轴线同轴，它们均可以绕竖向轴进行水平方向的旋转；所述上模夹持机构和下模夹持机构还能够沿竖向轴进行上下移动；所述粘胶板位于可移动胶池内，通过粘胶板升降机构控制粘胶板上下移动。本发明提供的多层模片自动粘接机构及方法能够实现高效、高精度的多模片粘接，大幅减少粘接工艺用工人数，降低工人劳动强度，且本发明的设备结构简单，安装方便，可以批量化生产，大大降低设备的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种粘接设备和方法，尤其是一种多层模片自动粘接机构及方法。

背景技术

消失模铸造工艺是利用与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘接组合成模型簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造工艺具有精度高、设计灵活、铸件质量好、内部缺陷大大减少、组织致密的优点，并可以实现大规模的批量生产，改善作业环境，降低劳动强度。

在消失模铸造领域，由于泡沫模型比较复杂，通常需要将模型制作为两个或者两个以上的多层模片，然后将这些模片用胶水粘接组合出复杂的铸造模型。多层模片的粘接工作不仅工作量巨大，而且对粘接的质量要求也很高，粘接的精度对铸件的质量影响很大。就目前而言，我国大部分工厂都是采用人工的方式进行手工粘接，不仅效率比较低、劳动强度高，而且胶水的用量也很大、粘接质量并不稳定，很难保证各个部分之间的准确定位，严重影响铸件的成型质量。少数工厂采用国外进口的粘接设备，虽然可以解决人工粘接的诸多问题，但是也存在设备十分昂贵、难以大范围推广的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种效率高、粘接质量好、运行稳定的多层模片自动粘接机构，可以实现消失模制造中的多模片自动粘接。

本发明公开了一种多层模片自动粘接机构，包括机架、可移动胶池、粘胶板、粘胶板升降机构、上模夹持机构、中模夹持机构和下模夹持机构；所述上模夹持机构、中模夹持机构和下模夹持机构分别通过转轴联接与机架上，三者相对机架转动轴线同轴，它们均可以绕竖向轴进行水平方向的旋转；所述上模夹持机构和下模夹持机构还能够沿竖向轴进行上下移动；所述粘胶板位于可移动胶池内，通过粘胶板升降机构控制粘胶板上下移动。

进一步地，所述中模夹持机构和上模夹持机构分别旋转到可移动胶池上方，由粘胶板升降机构控制粘胶板均匀涂胶于模片上；所述下模夹持机构夹持模片，旋转到中模夹持机构相应的位置然后根据需要向上移动与中模夹持机构夹持的模片定位粘接；所述上模夹持机构夹持模片，旋转到中模夹持机构相应的位置然后根据需要向下移动与中模夹持机构夹持的模片定位粘接。

进一步地，所述中模夹持机构和下模夹持机构夹持的模片进行粘接的过程中，所述上模夹持机构夹持的模片同时进行涂胶；中模和下模模片粘接完成后，上模夹持机构旋转到中模夹持机构相应的位置并根据需要向下移动到中模夹持机构夹持的已经涂胶的模片上方，与其粘接，完成三层模片自动粘接。

进一步地，所述下模夹持机构夹持粘接好的三层模片向下移动一定位移，上模夹持机构和中模夹持机构继续夹持模片重复粘接过程，完成多层模片自动粘接。

作为一种优选，所述上模夹持机构、中模夹持机构和下模夹持机构中均具有胎具安装夹紧机构，通过电机控制胎具的安装夹紧，模片固定于所述胎具。

进一步地，所述上模夹持机构、中模夹持机构和下模夹持机构的旋转运动中心为胎具同一定位基准，通过胎具夹紧机构对不同层模片进行精确定位，完成多层模片粘接。