[发明专利]一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺及专用设备

说明书

一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺及专用设备，内模具为中空方形，且所述内模具位于机座的正中心，所述的内模具的四边中心位置及四角位置的机座上呈放射性设置有与外边凸模具和外角凹模具相适配的导向滑块装置，所述的外边凸模具、外角凹模具安装于导向滑块装置上，所述的导向机构通过机座的孔与控制盘垂直固定连接，所述的控制盘与机座相平行，通过四个外边凸模具和四个外角凹模具在液压或机械的驱动下，与方形的内模具相配将全纸方桶桶口缩口成型，通过控制盘的设计，控制桶口成型时的变形量及变形圆滑美观，油缸施压一次成型，替代两个机台四工序的加工，使工人劳动强度大大降低，工作效率提高200%，节省劳动力。

技术领域

本发明涉及一种全纸方桶缩口生产工艺，尤其涉及一种一次缩口成型的全纸方桶缩口生产工艺及设备。

背景技术

目前，随着国家经济的发展以及一带一路战略的逐步实施。医药化工产品的外销出口量逐步的增加，其所需要的外包装全纸桶的产量也不上升，特别是装载容积率比较大的全纸方桶的市场需求量也不断上升，但目前生产全纸方桶的厂家，在生产过程中，对于桶口收口成型的生产还是采取单独压边，单独压角的工艺操作，先将桶倒放在压边机上成型两个对边，然后拿起旋转180度成型另外两个对边，再拿到成型角的机器上成型两个对角，然后再拿起旋转180度成型另外两个对角，所以需要在两种不同的设备上进行操作，总共需要反复成型四次，这样增加了物品流转的时间和生产时间，同时产品的质量也不能完全保证，生产效率非常低下劳动强度大，已经严重影响其日产量。

发明内容

为解决上述存在的技术缺陷，本发明提供一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺，有效的节省了由于物流环节浪费的生产时间，以及减轻了生产员工的工作量，提高了生产效率。

本发明还提供实施上述全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺的专用设备。

本发明的生产工艺为：将待加工全纸方桶放入机座中心位置上的内模具外；内模具外围对应的方位设置有可以前后移动的外边凸模具、外角凹模具；外边凸模具、外角凹模具由动力油缸驱动向内模具和置于内模具外的待加工全纸方桶挤压，与内模具配合将待加工全纸方桶桶口压制成型；控制盘与导向机构连接，从内模具中间穿出；控制盘工作时收回，盖在内模具上，成型完毕取桶时，控制盘伸出，方便取出缩小桶口的待加工全纸方桶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机座、内模具、外边凸模具、外角凹模具和控制盘，所述的内模具为中空方形，且所述的内模具位于机座的正中心，所述的内模具的四边中心位置上呈放射性设置有与外边凸模具相适配的凸模具导向滑块装置，所述的外边凸模具与机座平行安装于凸模具导向滑块装置上，所述的内模具的四角位置的机座上呈放射性设置有外角凹模具相适配的凹模具导向滑块装置，所述的外角凹模具与机座平行安装于凹模具导向滑块装置上，所述的机座上设置有与导向机构相适配的孔，所述的导向机构通过机座的孔与控制盘垂直固定连接，所述的控制盘与机座相平行。

作为优选方案，所述的内模具四边上设置有凹槽，四角上设置有凸槽，所述的外边凸模具相对于内模具的凸槽与内模具四边上凹槽相适配，所述的外角凹模具相对于内模具的凹槽与内模具四角上凸槽相适配。

作为优选方案，所述的外边凸模具呈放射性排布，且所述的外边凸模具与内模具的四边相对，所述的外角凹模具呈放射性排布，且所述的外角凹模具与内模具的四角相对，所述的外边凸模具和外角凹模具上分别由设置在机架上的动力油缸驱动。

作为优选方案，所述的导向机构从内模具中间垂直穿出与控制盘固定连接，所述的控制盘与内模具相平行，且控制盘的外边大于内模具外边尺寸4-8mm，所述的导向机构由机架上的动力驱动油缸或气缸驱动。

作为优选方案，四个外边凸模具通过油缸或机械驱动，可以垂直内模具边长方向移动，与内模具四边贴合。

作为优选方案，四个外角凹模具通过油缸或机械驱动，可以垂直内模具四角移动，与内模具四角配合。