[发明专利]酸化缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于缓蚀剂领域，具体涉及一种酸化缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

现有的酸化缓蚀剂多为咪唑啉、有机聚合物，此类型酸化缓蚀剂在低温、弱酸性条件下使用时，可以得到较好的缓蚀效果。但是随着高温深井的不断出现，酸化过程中温度提高和酸浓度增加，缓蚀剂的缓蚀效果明显下降；而如果加剂量大，使用成本高将大幅提高，影响了企业生产的效率，并提高了生产成本，无法满足高温深井的生产需求。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种酸化缓蚀剂及其制备方法，其具有品成分稳定，在高温下不易分解，在强酸环境下的缓蚀效果优良等特点。

本发明的一个目的在于提供一种酸化缓蚀剂。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂，所述酸化缓蚀剂主要包括由乙醛、丙酮与吗啉反应制成的曼尼希碱。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂，乙醛、丙酮与吗啉反应的物质的量的比例为1～2：2～4：1～2。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂，乙醛、丙酮与吗啉反应的物质的量的比例为1：2：1。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂，所述酸化缓蚀剂中还包括复配剂，所述复配剂与曼尼希碱的重量比为1：1～2。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂，所述复配剂为丙炔醇。

本发明的再一目的是提供一种酸化缓蚀剂的制备方法。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：取乙醛、丙酮、吗啉，乙醛、丙酮、吗啉的物质的量的比为1～2：2～4：1～2，调节pH至2～3，加热，反应10小时，得到曼尼希碱。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂的制备方法，使用盐酸调节pH至 2～3。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂的制备方法，控制加热的温度为 85～90℃.

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂的制备方法，反应结束后，反应液冷却至室温后，加入复配剂，复配剂与曼尼希碱的重量比为1：1～2。

根据本发明具体实施方式的酸化缓蚀剂的制备方法，采用的复配剂为质量分数为10～15％的丙炔醇。

本发明的有益效果为：

1.本发明的酸化缓蚀剂为曼尼希碱型缓蚀剂，防腐效果优良，无毒无刺激性气味，可适用于低浓度酸、高浓度酸、高温酸化地层和酸洗管线作业及高温深井的酸化缓蚀剂。

2.曼尼希碱分子中含有多个带有孤对电子的氧原子和氮原子,而且在氧、氮或氮、氮之间隔着二个或三个非配位原子，所以曼尼希碱分子是一个螯合配位体，它的配位原子的孤对电子进入铁原子(离子)杂化的dsp空轨道,形成配位键，发生络合作用，生成稳定的具有环状结构的螯合物吸附在金属表面上，形成较完整的疏水保护膜，起到良好的防腐作用。复配的丙炔醇也具有良好的缓蚀效果。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本发明的酸化缓蚀剂主要包括由乙醛、丙酮与吗啉反应制成的曼尼希碱，其制备过程为：

取乙醛：丙酮：吗啉，三者物质的量比为1：2：1，用盐酸调节pH至2.0 加热至85℃，反应10个小时，然后逐渐冷却至室温。

实施例2

本发明的酸化缓蚀剂主要包括由乙醛、丙酮与吗啉反应制成的曼尼希碱，其制备过程为：

取乙醛：丙酮：吗啉，三者物质的量比为1：3：2，用盐酸调节pH至2.5 加热至90℃，反应10个小时，然后逐渐冷却至室温。

实施例3

本发明的酸化缓蚀剂主要包括由乙醛、丙酮与吗啉反应制成的曼尼希碱，其制备过程为：

取乙醛：丙酮：吗啉，三者物质的量比为2：3：1，用盐酸调节pH至3，加热至90℃，反应10个小时，然后逐渐冷却至室温。

实施例4

本发明的酸化缓蚀剂主要包括曼尼希碱和复配剂，曼尼希碱由乙醛、丙酮与吗啉反应制成。

本发明的制备过程为：

取乙醛：丙酮：吗啉，三者物质的量比为1：3：1，用盐酸调节pH至2.1 加热至85℃，反应10个小时，然后逐渐冷却至室温；再加入同等质量的质量分数10％的丙炔醇，保持搅拌一小时，然后静置得到最终酸化缓蚀剂产品。

实施例5