[发明专利]一种钢圆筒总装工艺

权利要求书

1.一种钢圆筒总装工艺，其特征在于：所述钢圆筒总装工艺具体包括如下步骤：

(1)板单元转运布置：

在液压平板车上放置改制好的专用搁架，对制作好的板单元进行转运，板单元冲砂油漆后转运至外场，在龙门搁架上将宽榫槽组件上的胶皮安装到位；

(2)外场内模胎架及0°位置划线：

清理场地，单个钢圆筒需场地大小35m*35m，画出筒体的圆心位置，以圆心为基准画出轨道平行线及内模胎架地样线和0°位置线；

(3)内模胎架布置：

将制作好的内模胎架按照地样线吊装到位；

地基胎架布置到位后，将刚性梁与垫板固定牢固，总拼胎架与刚性梁之间焊接牢固；

在地基胎架上画出筒体安装线，外圆直径φ30000mm；

(4)胎架报验：

检测地基胎架的水平度；

按地样线检测内模胎架和总拼胎架与地样线的相对位置是否合格；

检测总拼胎架和地基胎架的稳固性，确保安全；

(5)筒壁单元转运翻身：

将筒壁单元转运至拼装场地，配置钢丝绳，双钩起吊后翻身9°；

(6)首块板单元P01定位固定：

吊装板单元P01于内模胎架位置处，先将板单元P01底部与内模胎架接触，然后缓慢的将板单元P01垂直竖立；

安排人员预先在板单元P01固定位置等候，通过船用开式螺旋扣和吊耳对筒壁单元进行调整固定，调整固定期间门机不得松钩；

固定好后，板单元P01内侧与内模胎架之间用5T的葫芦拉紧固定，并安装支撑管支撑在筒壁单元内侧，支撑管的具体位置由现场定；

(7)筒壁单元拼装烧焊：

板单元P01作为定位板单元，其余板单元P02-P06依次进行吊装总拼；

筒壁单元对接缝调整到位后，在每条对接缝筒体内侧安装工艺卡马，为500mm一档；

钢圆筒椭圆度、垂直度检测合格后按照WPS要求使用垂直气电焊进行烧焊，对称焊接，从下往上；

按规范要求对烧焊结束的焊缝进行检测；

(8)内模胎架吊出圆筒胎架：

钢圆筒6个板单元的接缝焊接完成并报验合格后，将原安装在板单元上的调整吊耳去除，螺旋扣收集并交还仓库保管；

钢圆筒整体吊装移位前，首先将上、下部内模胎架利用一台500T门机依次吊出钢圆筒；

吊装前需确认吊装时内模胎架与钢圆筒构件的连接处已全部拆除，起吊后缓慢动作，避免与其他构件碰撞，注意安全，起吊高度需高出钢圆筒1米以上；

吊装内模胎架时需检查确保胎架和其他构件无任何连接点；

(9)钢圆筒整体吊装移位：

利用两台500T门机对整根完工的钢圆筒进行整体吊装移位至驳岸码头待发运；

按照总装工艺要求配置好吊索具，利用两台500T门机抬吊钢圆筒，吊装之前需确认将与筒体接触的其余构件全部拆除，方便吊装；

钢圆筒吊装时需缓慢起吊，避免与总拼胎架以及其它构件碰撞，注意安全，起吊高度需高出下部拼装胎架；

(10)钢圆筒移位至码头前沿：

两台500T门机将钢圆筒吊至驳岸码头，并通过门机臂幅调整，旋转钢圆筒，使0°线方向与码头边沿垂直90°。

2.根据权利要求1所述的一种钢圆筒总装工艺，其特征在于：所述步骤(1)中专用搁架需与液压平板车承载梁对准。

3.根据权利要求2所述的一种钢圆筒总装工艺，其特征在于：所述步骤(2)中钢圆筒拼装位置在500T门机西侧，钢圆筒0°线方向朝南，垂直于码头前沿。

4.根据权利要求3所述的一种钢圆筒总装工艺，其特征在于：所述步骤(5)中起吊前在板单元下口两侧螺旋扣绑扎浪风绳。

5.根据权利要求4所述的一种钢圆筒总装工艺，其特征在于：所述步骤(7)中钢圆筒制作精度为：

外圈直径：±50mm；高度：+100mm，-0mm；外周长：±50mm；铅垂度：1/1000；筒顶平整度：±20mm；宽隼槽中线：垂直偏差：1/1000；水平偏差：±20mm。