[发明专利]钢轨锯切自动化下料测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢轨切割技术领域，尤其涉及一种钢轨锯切自动下料测量系统。

背景技术

目前，国内大部分锯床都需要靠人工上料，其劳动强度大，效率低。锯切过程中，每据完一段，都需要人工继续上料，并且人工测量，效率低，人工劳动强度大，自动化程度低，而且易发生安全事故，对于比较重的钢轨，就显得格外困难。

随着社会自动化程度的逐渐提高，虽然也有部分采用激光测距的方式对钢轨长度进行测量，但是普遍精度低，成本高，适应性不强。不利于大面积普及。

发明内容

本发明针对现有技术设备的不足，提供了一种钢轨锯切自动下料测量系统，实现钢轨上料过程的准确控制和钢轨的准确测量，优化现有设备的工作效率，提高其安全性和可靠性，并且延长设备寿命和钢轨加工精度。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢轨锯切自动下料测量系统，包括运料架、第一限位机构、第一导向机构和第一测长机构，其中，所述运料架，用于运送钢轨，所述第一限位机构，设置在所述运料架靠近钢轨入口的一侧，用于限制钢轨在运料架上相对于所述第一导向机构的水平位置，使得钢轨能够进入所述第一导向机构；所述第一导向机构，设置在所述第一限位机构和锯切设备之间，呈入口大于出口的锥形结构，所述第一导向机构的入口朝向所述第一限位机构，出口朝向所述锯切设备的入口；所述第一测长机构，设置在所述第一导向机构的出口、所述第一导向机构的出口与所述锯切设备的入口之间或者所述锯切设备的入口，用于测量钢轨相对于锯切设备的切割构件的伸出长度，当所述伸出长度达到设定长度时，锯切设备对所述钢轨进行切割。

所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其中，所述第一限位机构包括机械臂、连接滑块、导向臂和设置在所述导向臂上的接近开关，其中，所述机械臂呈L型，一端钩住钢轨，另一端通过连接滑块在所述导向臂上滑动，使得钢轨在运料架上相应滑动，当钢轨到达能够进入所述第一导向机构的水平位置时，所述机械臂触发所述接近开关时，所述机械臂停止运动，从而限制了所述钢轨的位置。

所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其中，还包括限位滚动挡块，包括支架、连接杆和滚子，其中，所述支架一端固定在所述运料架上，另一端设置连接杆，所述滚子外包围所述连接杆，通过滚子与钢轨的滚动接触，对钢轨进行限位。

优选地，还包括第二限位机构，设置在所述第一限位机构和第一导向机构之间，包括至少一个所述限位滚动挡块。

优选地，所述第一导向机构包括多对所述限位滚动挡块，沿钢轨两侧呈锥形设置。

所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其中，所述第一测长机构包括下压轮组、编码器测量组和摆杆机构，其中，所述下压轮组和编码器测量组通过摆杆机构可动连接，所述下压轮组包括下压轮和第一轴承座，下压轮安装在第一轴承座上，所述下压轮的高度高于钢轨的底面；所述编码器测量组包括编码器测量轮、编码器和第二轴承座，编码器测量轮安装在第二轴承座，所述编码器测量轮高度低于钢轨的底面，所述编码器测量轮与编码器同轴连接；所述摆杆机构包括摆杆、轴套、导杆和第三轴承座，所述摆杆的一端连接第一轴承座，另一端连接轴套，所述导杆的一端连接轴套，另一端连接第二轴承座，所述轴套安装在所述第三轴承座上；其中，钢轨从编码器测量组的一侧进入，从下压轮组一侧滑出，钢轨不接触编码器测量轮从编码器测量轮上方滑动，下压下压轮，使得与下压轮可动连接的编码器测量轮上升压在钢轨底面，所述编码器测量轮随钢轨的滑动而转动，编码器通过记录编码器测量轮转动的圈数测量滑过钢轨的长度。

上述钢轨锯切自动测量系统具有以下有益效果：

(1)上述钢轨锯切自动测量系统可以实现锯切过程中的自动化，减少劳动力，完全可以只通过控制触摸屏的人机交互界面对整个锯切生产线的运行，监测和数据处理，提高了生产效率和产品质量，同时也增加了锯切设备的工作寿命。

(2)钢轨锯切自动测量系统中的可调式限位滚动挡块能够有效的实现限位和导向的作用，效果明显。

(3)钢轨锯切自动测量系统的第一限位机构和第二限位机构的配合使用，能够有效的减少钢轨与设备之间的摩擦，增加设备寿命，提高工作效率和安全性。

(4)钢轨锯切自动测量系统可以实现锯切过程中，运料架进料的速度的精确控制，有效减少惯性作用带来的位置误差，提高产品的质量和精度。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明所述钢轨锯切自动下料测量系统的示意图；