[发明专利]一种船用球扁钢生产工艺在审
| 申请号： | 201710621063.2 | 申请日： | 2017-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN107570547A | 公开（公告）日： | 2018-01-12 |
| 发明（设计）人： | 丁光辉;苏航;柴锋;罗小兵;梁丰瑞;谢唐清;侯振伟;马进喜 | 申请（专利权）人： | 宿迁南钢金鑫轧钢有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/00 | 分类号： | B21C37/00;B21B1/16;H05B6/06;H05B6/10 |
| 代理公司： | 南京常青藤知识产权代理有限公司32286 | 代理人： | 毛洪梅 |
| 地址： | 223800 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 船用球扁钢 生产工艺 | ||
1.一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：采用半连轧生产工艺，
其步骤如下，
S1、切割：将坯料进行切割；
S2、加热：将切割后的坯料进行中频感应加热；
S3、粗轧：将若干加热后的坯料经三辊轧机粗轧成型；
S4、精轧：将粗轧成型的坯料送入精轧机组精轧成型；
S5、热锯切：将精轧成型的坯料进行热锯切；
S6、冷却收集：将热锯切后的坯料冷却收集；
S7、矫直：将冷却收集后的坯料进行矫直；
S8、锯切：将矫直后的坯料锯切为所需尺寸；
S9、喷砂修磨：将锯切后的坯料进行喷砂修磨制成所述球扁钢。
2.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S1步骤具体如下，使用半自动切割机将所述坯料进行切割，其切割温度控制在950度～1050度。
3.根据权利要求2所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：所述半自动切割机以乙炔和氧气为切割燃料。
4.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S2步骤的所述的中频感应加热的出炉温度控制在1100～1200℃。
5.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S3步骤具体如下：经所述三辊轧机粗轧后的坯料，所述坯料的腹板厚度控制在13-15mm之间，并保证料型充满孔型。
6.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S4步骤的工艺如下：经所述精轧机粗轧后的坯料，所述坯料的腹板厚度控制在5-10mm之间，并保证料型充满孔型。
7.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S6步骤具体如下：通过链式平移冷床将所述热锯切后的坯料进行自然冷却并收集。
8.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S7步骤具体操作如下：所述冷却收集后的坯料采用13辊矫直机进行矫直。
9.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S8步骤的工艺参数如下：所述矫直后的坯料进行锯切，其切割温度控制在750℃—800℃，切割的断面宽度控制在50mm—90mm。
10.根据权利要求1所述的一种船用球扁钢生产工艺，其特征在于：S9步骤的工艺要求如下：所述喷砂修磨的表面手触摸需平滑。
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