[发明专利]一种具有书写显示功能的液晶复合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种具有书写显示功能的液晶复合薄膜，其特征是：从上至下依次包括：下表面镀有ITO层的PET透明膜、PVA绝缘取向层、液晶/聚合物/间隔微球复合层和上表面镀有ITO层的PET黑膜；所述镀有ITO层的PET透明膜的厚度为100-188微米，雾度为10％-30％，表面电阻率为100-500欧姆；所述镀有ITO层的PET黑膜的厚度为100-188微米，表面电阻率为100-500欧姆；所述PVA绝缘层取向层的厚度为0.1-5微米；所述液晶/聚合物/间隔微球复合层的厚度等于间隔微球的直径；

其中，所述液晶/聚合物/间隔微球复合层包括如下重量百分比的组分制成：双折射率大于0.18、清亮点小于135℃、熔点高于-40℃的向列相液晶为83％-97％、手性化合物为2％-3％、紫外可聚合单体1％-12％、光引发剂为0.1％-1％、尺寸为3-25微米的间隔微球0.1％-1％。

2.根据权利要求1所述的具有书写显示功能的液晶复合薄膜，其特征是：所述间隔微球为聚苯乙烯微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球；所述向列相液晶为SLC1717、SLC151512或BNHR49000中的一种，所述手性化合物为R5011，所述光引发剂为IRGACURE 651。

3.根据权利要求1所述的具有书写显示功能的液晶复合薄膜，其特征是：所述紫外可聚单体包括如下重量百分比的组分制成：丙烯酸-3,5,5-三甲基己酯0％-12％、甲基丙烯酸异冰酯0％-12％、丙烯酸十二酯0％-12％、乙二醇二丙烯酸酯0％-12％、甲基丙烯酸-β-羟乙酯0％-12％。

4.一种如权利要求1-3任一所述的具有书写显示功能的液晶复合薄膜的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)准备一片下表面镀有ITO层的PET透明膜，以及一片与PET透明膜等大的上表面镀有ITO层的PET黑膜；

(2)在PET透明膜下表面的ITO层表面制备PVA绝缘取向层；

(3)在步骤(2)得到的PVA绝缘取向层与PET黑膜上表面的ITO层之间制备液晶/聚合物/间隔微球复合层，得液晶复合薄膜坯料；

(4)将步骤(3)得到的液晶复合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的长为0.1-1.25米，宽为0.1-1.25米；

(5)将步骤(4)得到的薄膜方片的PET透明膜一面向上放置，用高精度切膜机对每个薄膜方片的PET透明膜进行切边处理，然后将薄膜方片翻面，用高精度切膜机再对PET黑膜进行切边处理，切边时所述PET透明膜和PET黑膜被切除的宽度为0.1-5厘米，以便引出电路；

(6)用乙醇浸湿的无纺布对薄膜方片的切边处进行擦洗，直至液晶/聚合物/间隔微球复合层与PVA绝缘取向层被清洗掉为止，以便引出电路；

(7)在步骤(6)制得的薄膜方片的切边处均匀涂抹密封胶水，涂抹完成后静置5-10分钟，即得本发明具有书写显示功能的液晶复合薄膜。

5.根据权利要求4所述的具有书写显示功能的液晶复合薄膜的制备方法，其特征是：所述PVA绝缘取向层的制备方法，包括如下步骤：

(2-1)将一定量的PVA溶解到90℃-100℃的热水中，加热4-7小时，配制质量浓度为1％-20％的PVA水溶液；

(2-2)通过涂布烘干机将步骤(1)配制的PVA水溶液均匀涂覆在PET透明膜下表面的ITO层表面，通过控制PVA水溶液涂层厚度和浓度来控制最终PVA绝缘层的厚度；涂覆完成后，送入真空加热设备在80-100℃的真空条件下干燥1-120分钟；

(2-3)通过摩擦取向设备对PVA绝缘层表面进行取向处理，使得PVA表面形成平行沟道，取向速率为1-5米/分钟，取向次数1-5次，即得PVA绝缘取向层。

6.根据权利要求4所述的具有书写显示功能的液晶复合薄膜的制备方法，其特征是：所述液晶/聚合物/间隔微球复合层的制备方法，包括如下步骤：

将液晶/聚合物/间隔微球复合层各组分混配后通过全自动覆膜机注入PET透明膜下表面的PVA绝缘取向层与PET黑膜上表面的ITO层之间，并经紫外光固化设备利用紫外光照射发生聚合反应后固化成型，形成液晶/聚合物/间隔微球复合层。