[发明专利]一种具有书写显示功能的液晶复合薄膜及其制备方法

说明书

本发明属于液晶显示领域，特别公开了一种具有书写显示功能的液晶复合薄膜及其制备方法。该具有书写显示功能的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：下表面镀有ITO层的PET透明膜、PVA绝缘取向层、液晶/聚合物/间隔微球复合层和上表面镀有ITO层的PET黑膜。该具有书写显示功能的液晶复合薄膜及其制备方法，由于增加了PVA绝缘取向层，使得两导电层不在存在短路风险，进而大幅度提升产品的成品率和寿命，降低生产成本，同时降低液晶薄膜的驱动电压，能够提升薄膜的亮度、对比度等关键技术指标。

技术领域

本发明属于液晶显示领域，特别涉及一种具有书写显示功能的液晶复合薄膜及其制备方法。

背景技术

具有书写显示功能的液晶复合薄膜在未来可替代应用在教育、办公等领域的黑板或白板等书写工具。这种薄膜利用液晶的双稳态特性，具有在书写压力下呈现出光反射状态，当施加电压时书写的字迹能够被完全清除的特性。具体来讲，这种薄膜在书写时仅依靠反射外界光线就能够实现完美的书写笔迹，从而实现降低产品功耗的目的。其次，这种薄膜书写时仅需用类似指尖的工具即可书写，不使用任何耗材，尤其是能够让老师们告别传统粉笔带来的粉笔灰，保障老师的身体健康。而且，这种薄膜清除效果好、清除效率极高，可做到一键清除，远优于现有的黑板和白板。

目前，各生产液晶手写板的厂商所采用的传统液晶复合薄膜的结构为PET透明膜与PET黑膜之间直接灌入液晶聚合物，此种结构的优点是生产工艺简单，生产周期短，但是却存在诸多弊病，例如两层ITO薄膜间距离非常小，存在接触短路风险，产品良品率低，使用寿命短，驱动电压高等。为了克服传统液晶复合薄膜的这些缺陷，目前的常用方法是提高单体含量，通过增大实心微球的尺寸、增加聚合物含量的方式来降低该风险，但是改善并不明显，而且增大实心微球的尺寸会增大ITO层间的距离，驱动电压随之会增大；增加聚合物含量，会导致降低液晶排列的规整性，进而影响液晶反射的亮度及整体的对比度，这些都大大限制了液晶手写板的使用。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使两导电层不在存在短路风险、降低生产成本、降低液晶薄膜的驱动电压的具有书写显示功能的液晶复合薄膜及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种具有书写显示功能的液晶复合薄膜，从上至下依次包括：下表面镀有ITO层的PET透明膜、PVA绝缘取向层、液晶/聚合物/间隔微球复合层和上表面镀有ITO层的PET黑膜；所述镀有ITO层的PET透明膜的厚度为100-188微米，雾度为10％-30％，表面电阻率为100-500欧姆；所述镀有ITO层的PET黑膜的厚度为100-188微米，表面电阻率为100-500欧姆；所述PVA绝缘层取向层的厚度为0.1-5微米；所述液晶/聚合物/间隔微球复合层的厚度等于间隔微球的直径。

所述液晶/聚合物/间隔微球复合层包括如下重量百分比的组分制成：双折射率大于0.18、清亮点小于135℃、熔点高于-40℃的向列相液晶为83％-97％、手性化合物为2％-3％、紫外可聚合单体1％-12％、光引发剂为0.1％-1％、尺寸为3-25微米的间隔微球0.1％-1％。

所述间隔微球为聚苯乙烯微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球；所述向列相液晶为SLC1717、SLC151512或BNHR49000中的一种，所述手性化合物为R5011，所述光引发剂为IRGACURE 651。

所述紫外可聚单体包括如下重量百分比的组分制成：丙烯酸-3,5,5-三甲基己酯0％-12％、甲基丙烯酸异冰酯0％-12％、丙烯酸十二酯0％-12％、乙二醇二丙烯酸酯0％-12％、甲基丙烯酸-β-羟乙酯0％-12％。

所述具有书写显示功能的液晶复合薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)准备一片下表面镀有ITO层的PET透明膜，以及一片与PET透明膜等大的上表面镀有ITO层的PET黑膜；