[发明专利]低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法

说明书

本发明公开了一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45‑55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。本发明生产的大米粉破损淀粉含量低，并且生产过程中能耗低，具有节能环保的优点。

技术领域

本发明涉及大米粉的生产工艺技术领域。更具体地说，本发明涉及一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法。

背景技术

传统米粉制作过程中需要将早籼米原料浸泡后进行湿法磨粉制得米浆。这种处理方式目的是使水分充分的进入米粒中，降低米粒的硬度从而减少磨粉过程中能量及热量的输入，保持淀粉颗粒的完整性。由于浸泡中使用了大量的水分会产生大量的废水，同时粉碎后还要脱除水分且脱水后要进行再粉碎，使得水磨制粉能耗高、生产效率低。此外，浸泡过程中腐败微生物的滋生影响产品的食味品质，带来产品质量参差不齐及食品安全隐患。大米不经过浸泡直接磨粉制得的大米粉能够解决上述问题，但是由于常规的磨粉方式加工出来的大米粉破损淀粉值高，大米淀粉颗粒完整性受到严重破坏，不能加工成鲜米粉等产品。

有专利(CN 103025176A)公开了一种粳米米粉的制造方法，该方法中通过40℃～50℃的空气处理10～40分钟，再利用照射微波进行加热处理，使得大米表面产生大量的微细龟裂，再通过10～15分钟的喷雾或者喷淋使得原料米的表面附着水分，将米粒的整体水分调整到20％～30％，通过气流粉碎的方式粉碎后筛分，获得在75重量％以上的通过200目筛的米粉。根据该发明中的方法，既能够节约用水，又能够降低本底微生物的含量。但是，上述制造方法用存在两个问题，一是运用此10～40分钟热风干燥加上照射微波的预处理方法，会降低糯米粉的白度，最终使得鲜米粉产品发黄，影响产品的感官品质；二是粉碎后的大米粉未经干燥处理水分含量高，需要再次干燥除去多余的水分，能耗问题依然没有解决。

目前市场上对于破损淀粉含量低、淀粉颗粒完整的大米粉具有非常大的需求。因此，生产能耗低、破损淀粉含量低的大米粉生产工艺具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，对收获的稻谷通过控制烘干条件来提高米粒的爆腰率降低大米的硬度，降低粉碎磨粉后破损淀粉的含量，该方法环保、安全且具有节能的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45-55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。

优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，当收获的稻谷初始水分含量W满足15％≤W＜20％时，快速烘干条件为45℃下烘干1-3h，送风机风量为每1000kg稻谷0.5-0.6m³/s；

当收获的稻谷初始水分含量W满足20％≤W＜25％时，快速烘干条件为50℃下烘干2-5.5h，送风机风量为每1000kg稻谷0.7-0.8m³/s；

当收获的稻谷初始水分含量W满足25％≤W＜30％时，快速烘干条件为55℃下烘干5-8h，送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m³/s。

优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，还包括对收获的稻谷测定其初始含水量。

优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，所述风冷的条件为：送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m³/s，对烘干后的稻谷进行快速冷却至稻谷温度低于25℃。