[发明专利]一种S型站石及其压制成型模具和加工工艺

权利要求书

1.一种S型站石，其特征在于：所述S型站石的原料包括底料和面料，所述底料和面料压制成一体，所述底料包括水泥、黄砂、粒径为1-3mm的小石子和粒径为3-8mm的大石子，其重量份数配比为：水泥390-420份、黄砂750-850份、小石子580-620份和大石子380-420份，所述面料包括以下重量份数配比的组分：水泥80-120份、30-50目的砂280-320份，氧化镁20-30份，硅藻土20-30份，活性炭10-15份，矿物颜料60-70份，水性树脂10-30份，所述底料占S型站石的重量比为80-85％，其余为面料。

2.根据权利要求1所述的S型站石，其特征在于：所述底料中水泥、黄砂、小石子和大石子的重量配比为：水泥400份、黄砂800份、小石子600份和大石子400份，所述面料中水泥和砂重量配比为：水泥100份、砂300份，所述水泥的标号不低于42.5。

3.制作如权利要求1-2任一项所述的S型站石压制成型模具，其特征在于：包括上模(1)及下模(2)，所述上模(1)包括顶板(11)及位于顶板上的提手型材(12)，提手型材(12)与顶板(11)固定连接，所述顶板(11)的底面固定连接有多个连接型材(14)，连接型材(14)的末端设有上模压头(15)；所述下模(2)包括底板(21)，所述底板(21)的中部开有贯通的镂空部(22)，镂空部(22)中设有镂空部纵横隔板(23)，上模压头(15)恰能插入镂空部(22)中；所述上模压头(15)的截面形状为S型，其数量为四个，两两对称布置在连接型材(14)的末端，提手型材(12)上设有加强材(13)。

4.根据权利要求3所述的S型站石压制成型模具，其特征在于：所述底板(21)的底面上还设有底板型材(24)，位于最外侧的纵向底板型材上还设有多个外侧扶强材(25)；镂空部(22)的底部设有保证镂空部底端突出底板型材(24)的突出部(26)，突出部(26)为矩形方框结构，高度为0.3-0.5厘米。

5.制作如权利要求1所述的S型站石的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)配料和搅料：将底料按照重量份数水泥390-420份、黄砂750-850份、粒径为1-3mm的小石子580-620份和粒径为3-8mm的大石子380-420份混合，将面料按照重量份数水泥80-120份、粒径为30-50目的砂280-320份混合，分别加入适量水，在两个搅拌机中搅拌好，其中面料和底料中的水分含量均为7-8％，搅拌机下料，通过皮带传送至下料斗；

(2)布料和压制成型：将步骤(1)所得的底料和面料布料到成型机，采用成型机通过高强度振动将底料和面料压制成型，其中需要进行3次布料，2次底料布料、1次面料布料，即在压制成型模具的镂空部填入S型站石的原材料，再用机械手连接提手型材，将上模的上模压头压入镂空部中，3次布料过程中震动器工作，使模箱布料均匀，保证产品强度，2次底料布料后上模压头下降，震动器振动频率2000HZ，振动1-2S进行压制，然后进行1次面料布料后上模压头下降，震动器振动频率4000-5000HZ，振动4-5S再次压制；

(3)养护：将压制成型的S型站石在养护窑进行养护，24小时后进行出窑即可。