[发明专利]一种电极箔腐蚀废液回收工艺

说明书

本发明公开了一种电极箔腐蚀废液回收工艺，包括以下步骤：制备Ca(OH)₂悬浊液；电极箔腐蚀废液一级废液与Ca(OH)₂悬浊液反应得到CaSO₄与Al(OH)₃混合沉淀物；CaSO₄与Al(OH)₃混合沉淀物与电极箔腐蚀废液二级废液反应回收CaSO₄；反应得到滤液与Ca(OH)₂悬浊液反应回收Al(OH)₃；反应得到滤液再与电极箔腐蚀废液一级废液反应回收CaSO₄，然后不断重复上述过程，直至最终得到的滤液达标排放。本发明采用化学沉淀法对电极箔腐蚀废液进行处理，不但能回收高纯度的Al(OH)₃和CaSO₄，降低废液的处理成本，实现废物的二次利用，而且无污染，废液排放达到国家环保要求。

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种电极箔腐蚀废液回收工艺。

背景技术

目前，电极箔主要用硫酸-硝酸二级体系进行腐蚀，产生的一级废液主要成分为硫酸铝、硫酸，二级废液主要成分为硝酸铝、硝酸。一级废液的一般处理工艺为：废液-加石灰调节pH-沉淀-排放。经该工艺处理后，虽然废液能达标排放，但加石灰沉淀工序会产生大量的氢氧化铝和硫酸钙混合固体废物，由于这些固体废物的纯度低，难以被回收利用，如过对固体废物进行纯化则需要消耗大量试剂，且工序复杂，因此固体废物一般送至固体废物处理中心进行进一步处理，费用较高。二级废液的处理工艺为：废液-加石灰调节pH-排放，该工艺处理过程中不仅产生纯度低的氢氧化铝固体废物，同时还会产生大量高浓度的废水，固体废物需要送至固体废物处理中心进行进一步处理，费用较高，高浓度废水一般不直接利用，如果直接排放，则会污染环境，如果进一步处理，则会增加处理成本。

发明内容

本发明提供了一种电极箔腐蚀废液回收工艺，解决了现有技术中电极箔腐蚀废液处理过程中会产生大量低纯度的固体废物以及高浓度废水，而这些固体废物和高浓度废液均需要单独处理，从而增加处理成本的问题。

本发明提供了一种电极箔腐蚀废液回收工艺，包括以下步骤：

步骤1，在500～1000r/min的搅拌速度下，按照1：1～10的质量比将CaO投加到水中，搅拌20～120min，得到Ca(OH)₂悬浊液，备用；

步骤2，在100～1000r/min的搅拌速度下，将电极箔腐蚀废液一级废液加入到步骤1制得的Ca(OH)₂悬浊液中，控制体系pH值为5～7，搅拌30～180min，搅拌完毕后静置0.5～5h，然后抽滤，得到CaSO₄与Al(OH)₃混合沉淀物；

其中，所述电极箔腐蚀废液一级废液中Al₂(SO₄)₃的浓度为0.12～0.18mo/L，H₂SO₄的浓度为0.3～0.5mol/L；

步骤3，在300～500r/min的搅拌速度下，将步骤2中得到的CaSO₄与Al(OH)₃混合沉淀物加入到电极箔腐蚀废液二级废液中，控制体系pH值≤3，搅拌30～60min，使Al(OH)₃溶解，溶解完毕后对反应液进行抽滤，得到滤液一和CaSO₄沉淀，分别收集滤液一以及CaSO₄沉淀；

其中，所述电极箔腐蚀废液二级废液中Al(NO₃)₃的浓度为0.15～0.20mol/L，HNO₃的浓度为0.03～0.06mol/L；