[发明专利]一种精密钢球自动抛光工艺

权利要求书

1.一种精密钢球自动抛光工艺，其特征在于：包括清洗及自动统一钢球表面、自动下料进行风刀一期除水、进入专用风刀翻滚烘干三个步骤。

2.根据权利要求1所述的精密钢球自动抛光工艺，其特征在于：所述步骤具体为：

a）清洗及自动统一钢球表面：首先，将待处理的钢球放入清洗圆筒内，该清洗圆筒为一上端开口的空心圆柱体结构，在清洗圆筒的底端具有一清洗出水口，然后，向清洗圆筒内加入除油剂对钢球先进行一阶段的除油清洗，在清洗完成后，从清洗圆筒的出水口将除油剂排出，再向清洗圆筒内加入清水，对钢球进行二阶段的清水清洗；

b）自动下料进行风刀一期除水：二阶段清洗后的钢球送入分选筛内进行大小不同尺寸钢球的筛分处理， 同时在筛分的过程中，利用风刀对钢球的表面水进行预清除；

c）进入专用风刀翻滚烘干：预清除后的钢球送至输送履带上进行输送，在输送的过程中，利用设置在输送履带下端的加热管对钢球进行烘干处理，烘干的温度为115-130℃之间，烘干的时间为14-16min，同时在烘干的过程中，利用设置在输送履带上端的风刀对钢球进行翻滚，风刀所吹出的风的温度为80℃。

3.根据权利要求2所述的精密钢球自动抛光工艺，其特征在于：所述步骤a中，一阶段的除油清洗的持续时间为2-3min，二阶段的清水清洗的持续时间为1-2min。

4.根据权利要求2所述的精密钢球自动抛光工艺，其特征在于：所述步骤b中，风刀进行预清除的温度为80℃。

5.根据权利要求2所述的精密钢球自动抛光工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述分选筛包括

一钢球缓存单元，所述钢球缓存单元设置在热处理生产线的出料口端，包括一接料盘，在接料盘的两端均设置有挡料板，所述接料盘具有数个呈一字型并列分布的出料口；

一筛分单元，所述筛分单元设置在接料盘的出料口端，包括与接料盘的出料口一一对应的筛分组，每组筛分组由两个并列分布的筛分杆共同构成，两个筛分杆之间留有容钢球通过的间隙，且两个筛分杆之间的间隙可由调节机构进行调节；

一接料单元，所述接料单元包括位于筛分杆下方的小口径钢球接料箱A及位于筛分杆侧端的大口径钢球接料箱B。

6.根据权利要求5所述的精密钢球自动抛光联线，其特征在于：所述调节机构包括与各个筛分组中任一筛分杆相连的驱动缸，且可由驱动缸驱动远离或者靠近同组中的另一筛分杆。

7.根据权利要求5所述的精密钢球自动抛光联线，其特征在于：所述调节机构包括一联动杆，该联动杆与各个筛分组中位于同一侧的筛分杆相连，所述联动杆由驱动缸驱动沿着筛分组的分布方向进行往复移动。

8.根据权利要求5所述的精密钢球自动抛光联线，其特征在于：每组筛分组中的两个筛分杆的外侧均设置有挡板。

9.根据权利要求2所述的精密钢球自动抛光联线，其特征在于：所述步骤c中，加热管为一沿着输送履带的输送方向延伸的S形管状结构。