[发明专利]一种精密钢球自动抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢球生产领域，特别涉及一种精密钢球自动抛光工艺。

背景技术

在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序。在粗研工序后，送入探伤工序之前，需要首选对钢球表面进行清洗，以便去除表面粘附的影响质量的磨渣等颗粒及研磨液，同时，可以及时检查钢球外观缺陷，防止磨渣、研磨液进入下道工序。

当前传统的抛光工序依然采用传统三步骤抛光工艺，即玉米芯进行除油抛光、使用油酸钠皂进行加热烫煮、再用布角进行抛光生产，这种抛光工艺表面亮度达到探伤的要求，但清洁度达不到要求，布腻粉尘给探伤管理及生产带来较大的困扰，影响探伤的效果，同时在环境管理方面存在较大的缺点：1、产生大量的废玉米芯、废布角等固体废弃物；2、噪音大；3、烫煮液使用周期短，一周左右就失效，不仅加工成本高，而且废液难以处理，无法回收利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精密钢球自动抛光工艺，在确保工艺要求的基础上，减少布腻的影响，降低对环境的污染，且能够完全满足涡流探伤对钢球表面清洁度、亮度的要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种精密钢球自动抛光工艺，其创新点在于：包括清洗及自动统一钢球表面、自动下料进行风刀一期除水、进入专用风刀翻滚烘干三个步骤。

进一步的，所述步骤具体为：

a）清洗及自动统一钢球表面：首先，将待处理的钢球放入清洗圆筒内，该清洗圆筒为一上端开口的空心圆柱体结构，在清洗圆筒的底端具有一清洗出水口，然后，向清洗圆筒内加入除油剂对钢球先进行一阶段的除油清洗，在清洗完成后，从清洗圆筒的出水口将除油剂排出，再向清洗圆筒内加入清水，对钢球进行二阶段的清水清洗；

b）自动下料进行风刀一期除水：二阶段清洗后的钢球送入分选筛内进行大小不同尺寸钢球的筛分处理， 同时在筛分的过程中，利用风刀对钢球的表面水进行预清除；

c）进入专用风刀翻滚烘干：预清除后的钢球送至输送履带上进行输送，在输送的过程中，利用设置在输送履带下端的加热管对钢球进行烘干处理，烘干的温度为115-130℃之间，烘干的时间为14-16min，同时在烘干的过程中，利用设置在输送履带上端的风刀对钢球进行翻滚，风刀所吹出的风的温度为80℃。

进一步的，所述步骤a中，一阶段的除油清洗的持续时间为2-3min，二阶段的清水清洗的持续时间为1-2min。

进一步的，所述步骤b中，风刀进行预清除的温度为80℃。

进一步的，所述步骤b中，所述分选筛包括

一钢球缓存单元，所述钢球缓存单元设置在热处理生产线的出料口端，包括一接料盘，在接料盘的两端均设置有挡料板，所述接料盘具有数个呈一字型并列分布的出料口；

一筛分单元，所述筛分单元设置在接料盘的出料口端，包括与接料盘的出料口一一对应的筛分组，每组筛分组由两个并列分布的筛分杆共同构成，两个筛分杆之间留有容钢球通过的间隙，且两个筛分杆之间的间隙可由调节机构进行调节；

一接料单元，所述接料单元包括位于筛分杆下方的小口径钢球接料箱A及位于筛分杆侧端的大口径钢球接料箱B。

进一步的，所述调节机构包括与各个筛分组中任一筛分杆相连的驱动缸，且可由驱动缸驱动远离或者靠近同组中的另一筛分杆。

进一步的，所述调节机构包括一联动杆，该联动杆与各个筛分组中位于同一侧的筛分杆相连，所述联动杆由驱动缸驱动沿着筛分组的分布方向进行往复移动。

进一步的，每组筛分组中的两个筛分杆的外侧均设置有挡板。

进一步的，所述步骤c中，加热管为一沿着输送履带的输送方向延伸的S形管状结构。

本发明的优点在于：在本发明中，通过对传统的抛光处理进行改进，先利用清洗圆筒对钢球进行清洗，再利用风刀A对钢球表面水进行预清除，最后对钢球进行表面残余水进行烘干，并在烘干的过程中利用风刀B对钢球进行翻滚，保证烘干效果，采用上述这种处理工艺，能够在确保工艺要求的基础上，减少布腻的影响，降低对环境的污染，且能够完全满足涡流探伤对钢球表面清洁度、亮度的要求。

通过倾倒机构的设置，可将整个清洗圆筒翻转，从而方便将清洗圆筒内的钢球倒入下道工序。

对于分选筛的设置，利用筛分杆对通过钢球进行筛分， 将不同规格的两种钢球筛分出来，并分类存储，将需要的口径的钢球送至后道工序进行加工，从而可以有效的避免从热处理生产线送至下道工序中的钢球中存在着两种规格，影响加工的顺利进行。