[发明专利]一种涂釉及该涂釉的使用方法

权利要求书

1.一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英18-22％、碳化硼4-8％、硼玻璃45-55％、色粉4-8％、釉溶粉8-12％、白刚玉8-12％；所述配料包括占上述主料总重量25-35％的结合剂、35-45％的水玻璃、0.5％的分散剂及0.2％的悬浮剂，所述碳化硼的平均粒径为不低于350目、所述石英的平均粒径不低于350目、所述硼玻璃的平均粒径不低于350目、所述水玻璃的平均粒径不低于350目,所述分散剂为合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类及硅酸盐类的一种；所述悬浮剂为水基悬浮稳定剂或醇基悬浮稳定剂，所述水基悬浮稳定剂为钠基膨润土或活化膨润土；所述醇基悬浮稳定剂包括聚乙稀醇缩丁醛(PVB)、有机改性膨润土、钠基膨润土和锂基膨润土的一种或多种，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、将所述主料和所述配料混合后进行球磨2-3h制成混合均匀的涂釉组合物；

步骤二、喷涂在工作区域，喷涂的厚度为1-2mm，然后进行高温加热，所述加热分为三步进行，分别为低温干燥段、中温反应段及高温反应段：低温干燥段，所述低温干燥段的温度为0-250℃，升温速度为0-500℃/h；所述中温反应段为500-550℃，保温30-40min；所述高温反应段为600℃-700℃，保温20min。

2.根据权利要求1所述的涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英20％、碳化硼5％、硼玻璃50％、色粉5％、釉溶粉10％、白刚玉10％；所述配料包括占上述主料总重量30％的结合剂、40％的水玻璃、0.5％的分散剂及0.2％的悬浮剂。

3.一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英21％、碳化硼6％、硼玻璃50％、色粉5％、釉溶粉10％、白刚玉8％；所述配料包括占上述主料总重量32％的结合剂、42％的水玻璃、1％的分散剂及0.5％的悬浮剂，所述碳化硼的平均粒径为不低于350目、所述石英的平均粒径不低于350目、所述硼玻璃的平均粒径不低于350目、所述水玻璃的平均粒径不低于350目,所述分散剂为合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类及硅酸盐类的一种；所述悬浮剂为水基悬浮稳定剂或醇基悬浮稳定剂，所述水基悬浮稳定剂为钠基膨润土或活化膨润土；所述醇基悬浮稳定剂包括聚乙稀醇缩丁醛(PVB)、有机改性膨润土、钠基膨润土和锂基膨润土的一种或多种，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、将所述主料和所述配料混合后进行球磨2-3h制成混合均匀的涂釉组合物；

步骤二、喷涂在工作区域，喷涂的厚度为1-2mm，然后进行高温加热，所述加热分为三步进行，分别为低温干燥段、中温反应段及高温反应段：低温干燥段，所述低温干燥段的温度为0-250℃，升温速度为0-500℃/h；所述中温反应段为500-550℃，保温30-40min；所述高温反应段为600℃-700℃，保温20min。

4.一种如权利要求1至3任一项所述的涂釉的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将所述主料和所述配料混合后进行球磨2-3h制成混合均匀的涂釉组合物；

步骤二、喷涂在工作区域，喷涂的厚度为1-2mm，然后进行高温加热，所述加热分为三步进行，分别为低温干燥段、中温反应段及高温反应段：低温干燥段，所述低温干燥段的温度为0-250℃，升温速度为0-500℃/h；所述中温反应段为500-550℃，保温30-40min；所述高温反应段为600℃-700℃，保温20min。

5.如权利要求4所述的涂釉的使用方法，其特征在于：所述步骤二中，涂釉组合物在高温环境下发生氧化反应，高温环境为足氧环境。

6.如权利要求4所述的涂釉的使用方法，其特征在于：所述涂釉组合物在加热炉内进行高温加热，加热炉为燃气炉、电炉。

7.如权利要求4所述的涂釉的使用方法，其特征在于：所述主料和所述配料通过球磨体进行研磨。