[发明专利]一种涂釉及该涂釉的使用方法

说明书

本发明公开了一种涂釉，由主料和配料组成，主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英15‑25％、碳化硼3‑10％、硼玻璃40‑60％、色粉3‑10％、釉溶粉5‑15％、白刚玉5‑15％；配料包括占上述主料总重量20‑35％的结合剂、30‑50％的水玻璃、0.5‑1％的分散剂及0.2‑0.5％的悬浮剂；本发明还公开了上述涂釉的使用方法，步骤一、将主料和辅料混合后进行球磨2‑3h支撑混合均匀的涂釉组合物；步骤二、喷涂在工作区域然后进行高温加热。本发明将石英、碳化硼、硼玻璃、白刚玉作为主要材料，其熔融温度不同，其在高温烧制时，能够更好的进行反应，生成溶相，该溶相能够使得连铸件与涂釉进行紧密的结合，解决了物理涂覆使用性能不稳定的技术问题。

技术领域

本发明涉及无机非金属材料领域，更具体地讲是一种涂釉及该涂釉的使用方法。

背景技术

耐火材料是钢铁、有色金属、建材、石化等基础工业领域的重要基础材料，是高温工业热工设备不可或缺的重要支撑材料。连铸“三大件”包括钢包长水口、中间包塞棒及中间包浸入式水口，其中，钢包长水口其工作段设置有防氧化层，用于防止碳材料被氧化；且内衬材料需要具有优良的抗热震稳定性；中间包塞棒主要用于中间包开闭作用，除能自动控制中间包至结晶器之前的钢水流量外，还可以通过塞棒的吹氩孔向中间包吹入氩气和其它惰性气体，塞棒兼有控制钢流和净化钢水的功能，中间包塞棒外设置有防氧化釉质层，其能够有效防止铝碳质本体被氧化；中间包浸入式水口作为三大件之一也应在工作段具有较强的的抗热震稳定性、渣线抗侵蚀能力及抗冲刷能力，其内外均设置有防氧化层，如何开发一种能满足上述三大件使用的釉层，且该釉层能够具有较好的使用性能将会是一热门研究课题。

中国专利，公布号为CN105693289A，专利名称为一种浸入式水口渣线用防缩釉保护层及其制备方法，该防缩釉保护涂层能够有效防止浸入式水口渣线部位的防氧化涂层缩釉，从而提高浸入式水口渣线的强度以及抗侵蚀性。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的防氧化釉质层其与上述的连铸件的工作面仅仅为简单的物理连接，一般在连铸件烧制后进行涂覆处理，涂覆处理仅仅能够将涂覆层涂覆在工作表面，连铸件在工作中该涂覆层的使用寿命不长，且容易因部分区域涂覆不均匀而导致局部较快消耗，进一步使得防氧化釉质层整体失效进而使得连铸件的使用寿命不稳定且一般较短。此外，发明人还发现，现有的防氧化釉质层其在使用过程中一般盛装在特质的容器内，使用时才进行取出，该种使用方式使得釉质层的原液容易发生物理沉降使得原液失效或者是原液沉降后再使用需要进行搅拌处理，但搅拌处理使得原液内的成分混合不均与降低了涂层的物质均匀性，使得成本提高且原液的质量不稳定。

综上所述，现有技术中并没有一种涂釉其能够克服因物理涂覆或在高温烧制后进行涂覆而导致防氧化釉质层其不能够与连铸件较好的配合使用的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种釉层配方，其能够与连铸件进行涂覆配合且其是在高温状态下进行的化学烧制，解决了物理涂覆使用性能不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂釉，由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英15-25％、碳化硼3-10％、硼玻璃40-60％、色粉3-10％、釉溶粉5-15％、白刚玉5-15％；所述配料包括占上述主料总重量20-35％的结合剂、30-50％的水玻璃、0.5-1％的分散剂及0.2-0.5％的悬浮剂。

在本发明中，石英、碳化硼、硼玻璃及釉溶粉其熔点不相同且呈现一定梯度能够配合发生协同反应生成玻璃相；其中石英：熔点1000℃左右；碳化硼：低熔物，熔点在500℃左右；硼玻璃：低熔物，熔点在300-400℃左右；釉溶粉：低熔物，熔点在200℃左右；当然需要说明的是，白刚玉主要起骨架作用，使最后生产的涂釉具有一定的强度；总之就是通过上述的配方材料形成一种具有不同温度熔点的玻璃相，该玻璃相能够起到抗氧化侵蚀作用。