[发明专利]一种排渣系统、流化床气化炉以及煤气化排渣方法

权利要求书

1.一种排渣系统，其特征在于，所述排渣系统应用于流化床气化炉，其中，所述流化床气化炉包括气体分布板以及位于气体分布板上方的流化床反应区，所述排渣系统包括：

与所述气体分布板连接，并与所述流化床反应区连通的排渣管，以及与所述排渣管的排渣口连通的排渣锁斗；

所述排渣管上设有反吹气管，所述反吹气管的一端用于通入反吹气，另一端沿所述排渣管的延伸方向伸入所述流化床反应区内并与所述流化床反应区连通，所述反吹气管用于向所述流化床反应区通入反吹气，对所述流化床反应区内的结渣进行脉动，使结渣松动并排至所述排渣锁斗中；

所述反吹气管伸入所述流化床反应区内的一端的侧壁上开设有若干个出气孔；

所述出气孔沿所述反吹气管的周向均匀分布；

所述出气孔的出气方向为斜向上；

所述出气孔的出气方向与所述反吹气管的中心线之间的夹角从上到下逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，所述反吹气管上水平高度最低的出气孔的出气方向与所述反吹气管的中心线之间的夹角为40-60度。

3.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，

所述排渣锁斗包括至少两级，且从上到下依次串联连通，第一级排渣锁斗的进口与所述排渣管的排渣口连通，每两级相邻的排渣锁斗之间设置有第一排渣阀，最后一级排渣锁斗的底部设置有第二排渣阀。

4.根据权利要求3所述的排渣系统，其特征在于，

除所述第一级排渣锁斗以外的其余排渣锁斗上均设置有充压阀和泄压阀。

5.根据权利要求4所述的排渣系统，其特征在于，

每两级相邻的排渣锁斗的进口之间通过平衡管连通，所述平衡管上设有平衡阀。

6.根据权利要求3所述的排渣系统，其特征在于，

所述第一级排渣锁斗上设置有进水口和液位检测器。

7.根据权利要求3所述的排渣系统，其特征在于，

所述排渣锁斗包括第一级排渣锁斗和第二级排渣锁斗，且所述第一级排渣锁斗的容积小于等于所述第二级排渣锁斗的容积。

8.根据权利要求3-7任一项所述的排渣系统，其特征在于，

所述排渣系统还包括控制系统，所述控制系统分别与第一排渣阀、第二排渣阀、充压阀、泄压阀、平衡阀以及液位检测器电连接。

9.一种流化床气化炉，其特征在于，包括：

气化炉，设置在所述气化炉底部的气体分布板以及如权利要求1-8任一项所述的排渣系统。

10.一种煤气化排渣方法，其特征在于，应用于如权利要求9所述的流化床气化炉，包括：

将煤在气化炉中进行气化反应，生成粗煤气和灰渣，所生成的灰渣落入所述排渣锁斗中，并在所述流化床反应区内出现结渣现象时，向所述流化床反应区中通入反吹气，对所述流化床反应区内的结渣进行脉动，使结渣松动并排至所述排渣锁斗中；

通过所述排渣锁斗将排至所述排渣锁斗中的灰渣排出。

11.根据权利要求10所述的煤气化排渣方法，其特征在于，

向所述流化床反应区中通入反吹气，对所述流化床反应区内的结渣进行脉动，使结渣松动并排至所述排渣锁斗中具体包括：调节所述反吹气的压力大于所述气化炉内的压力，并使得所述反吹气的压力与所述气化炉内的压力差持续递增，以使得所述结渣松动并落入所述排渣锁斗中。

12.根据权利要求11所述的煤气化排渣方法，其特征在于，

所述反吹气的压力与所述气化炉内的压力差始终小于等于所述气化炉内压力的1/7。