[发明专利]一种排渣系统、流化床气化炉以及煤气化排渣方法

说明书

本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种排渣系统、流化床气化炉以及煤气化排渣方法。能够在出现结渣现象时，对结渣进行脉动，使结渣松动并通过所述排渣锁斗排出，有利于流化床气化炉长期稳定运行。本发明实施例提供一种排渣系统，所述排渣系统应用于流化床气化炉，包括：与气体分布板连接，并与流化床反应区连通的排渣管以及与排渣管的排渣口连通的排渣锁斗；排渣管上设有反吹气管，反吹气管的一端用于通入反吹气，另一端沿排渣管的延伸方向伸入气流化床反应区内并与流化床反应区连通，反吹气管用于向流化床反应区通入反吹气，对流化床反应区内的结渣进行脉动，使结渣松动并排至排渣锁斗中。本发明实施例用于煤气化排渣。

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种排渣系统、流化床气化炉以及煤气化排渣方法。

背景技术

煤气化是指煤在气化炉中在高温、高压下反应生成富含甲烷和轻质焦油的过程，且在此过程中会产生大量高温高压的固体灰渣，所生成的固体灰渣需要排至气化炉的外部进行后续处理，目前，按照气化炉的结构不同可以分为固定床气化炉、流化床气化炉和气流床气化炉三种类型，其中，流化床气化炉的应用最为成熟和广泛。

在现有技术中，流化床气化炉的结构如图1所示，包括气化炉1，以及设置在所述气化炉1底部的气体分布板11，所述气体分布板11的上方为流化床反应区A，所述气体分布板11的底部连接有排渣管2，所述排渣管2的排渣口与排渣锁斗3连通，在采用该流化床气化炉进行煤气化反应时，通常通过所述气体分布板11将气化剂(由水蒸气、氢气和一氧化碳组成)输送入流化床反应区A，与进入流化床反应区A的煤粉在高温、高压下进行煤气化反应，生成富含甲烷的粗煤气和灰渣，所生成的灰渣通过所述排渣管2排至排渣锁斗3中，并通过所述排渣锁斗3排至外部。

然而，在流化床气化炉的实际运行过程中，经常会出现结渣现象而导致灰渣无法排出，不利于气化工艺的进行，以及流化床气化炉的长期稳定运行。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种排渣系统、流化床气化炉以及煤气化排渣方法，能够在出现结渣现象时，对结渣进行脉动，使结渣松动并通过所述排渣锁斗排出，有利于流化床气化炉长期稳定运行。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种排渣系统，其特征在于，所述排渣系统应用于流化床气化炉，其中，所述流化床气化炉包括气体分布板以及位于气体分布板上方的流化床反应区，所述排渣系统包括：

与所述气体分布板连接，并与所述流化床反应区连通的排渣管以及与所述排渣管的排渣口连通的排渣锁斗；

所述排渣管上设有反吹气管，所述反吹气管的一端用于通入反吹气，另一端沿所述排渣管的延伸方向伸入所述气流化床反应区内并与所述流化床反应区连通，所述反吹气管用于向所述流化床反应区通入反吹气，对所述流化床反应区内的结渣进行脉动，使结渣松动并排至所述排渣锁斗中。

可选的，所述反吹气管伸入所述流化床反应区内的一端的侧壁上开设有若干个出气孔。

可选的，所述出气孔沿所述反吹气管的周向均匀分布。

可选的，所述出气孔的出气方向为斜向上。

可选的，所述出气孔的出气方向与所述反吹气管的中心线之间的夹角从上到下逐渐增大。

可选的，所述反吹气管上水平高度最低的出气孔的出气方向与所述反吹气管的中心线之间的夹角为40-60度。

可选的，所述排渣锁斗包括至少两级，且从上到下依次串联连通，第一级排渣锁斗的进口与所述排渣管的排渣口连通，每两级相邻的排渣锁斗之间设置有第一排渣阀，最后一级排渣锁斗的底部设置有第二排渣阀。

可选的，除所述第一级排渣锁斗以外的其余排渣锁斗上均设置有充压阀和泄压阀。