[发明专利]一种残留熏蒸剂硫酰氟的回收装置及其回收工艺有效
申请号: | 201710630834.4 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN107485971B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 聂勇;梁晓江;解庆龙;卢美贞;李育敏;段莹;夏凡;计建炳 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18;C01B17/45 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周红芳 |
地址: | 310014 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 残留 熏蒸剂 酰氟 回收 装置 及其 工艺 | ||
1.一种残留熏蒸剂硫酰氟的回收工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)硫酰氟的吸收净化:引风机(1)将残留熏蒸剂硫酰氟由物理吸收塔(2)下部气相进口(2B)输送至物理吸收塔(2)内,同时进料泵(3)将储液罐(5)中的生物柴油吸收剂由物理吸收塔(2)上部液相进口(2D)输送至物理吸收塔(2)内对硫酰氟进行吸收净化,净化气体由物理吸收塔(2)顶部气相出口(2C)排放大气;
2)硫酰氟的回收:步骤1)中物理吸收塔(2)内富含硫酰氟的生物柴油吸收剂由物理吸收塔(2)液相出口(2A)流出,经输送泵(4)输送,由解吸塔(7)液体进口(7B)进入解吸塔(7)内进行真空解吸再生;经真空泵(8)输送,解吸出的高浓度硫酰氟气体由解吸塔(7)气体出口(7C)排出,经气体压缩机(9)压缩后储存到储气罐(10)中;
3)吸收剂的循环:解吸塔(7)内再生后的生物柴油吸收剂由解吸塔(7)液体出口(7A)流出,经循环泵(6)输送,回到储液罐(5)再循环使用;
所述生物柴油吸收剂为脂肪酸甲酯,或者脂肪酸乙酯,或者脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯与抗氧剂的复配物;
所述步骤1)中硫酰氟物理吸收塔(2)内吸收过程为常温、常压的条件下进行;
所述步骤2)内解吸塔(7)内解吸过程中的操作温度为常温,操作绝压小于10 kPa。
2.根据权利要求1中所述的残留熏蒸剂硫酰氟的回收工艺中所使用的残留熏蒸剂硫酰氟的回收装置,其特征在于,包括物理吸收塔(2)、与物理吸收塔(2)连通的解吸塔(7)、设置在物理吸收塔(2)与解吸塔(7)之间的储液罐(5)及与解吸塔(7)连通的储气罐(10),所述物理吸收塔(2)下部气相进口(2B)通过管道连接设置引风机(1),所述引风机(1)通过管道接入残留熏蒸剂硫酰氟气源;所述储液罐(5)内装有生物柴油吸收剂,储液罐(5)底部出口(5A)通过管道连接设置进料泵(3),进料泵(3)通过管道与物理 吸收塔(2)上部液相进口(2D)连接,从而将生物柴油吸收剂输送至物理吸收塔(2)内进行吸收;所述物理吸收塔(2)顶部的气相出口(2C)通过管道与外界大气连通,所述物理吸收塔(2)底部液相出口(2A)通过管道连接设置输送泵(4),所述输送泵(4)通过管道与解吸塔(7)上部的液体进口(7B)连接,所述解吸塔(7)顶部的气体出口(7C)通过管道连接设置真空泵(8),所述真空泵(8)通过管道与储气罐(10)顶部的进气口(10A)连接,构成硫酰氟回收管 路;所述真空泵(8)与储气罐(10)之间设有气体压缩机(9),储气罐(10)顶部出气口(10B)与熏蒸管路相连;所述解吸塔(7)与储液罐(5)之间设有循环泵(6),并通过循环泵(6)将解吸塔(7)底部的液体出口(7A)与储液罐(5)上部进口(5B)连通。
3.根据权利要求2所述的一种残留熏蒸剂硫酰氟的回收装置,其特征在于,所述物理吸收塔(2)及解吸塔(7)为填料塔、板式塔、喷淋塔或超重力旋转床。
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