[发明专利]防浪墙加高工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防浪墙加高领域，特别涉及一种防浪墙加高工艺。

背景技术

现有的一种防浪墙加高施工程序为：测量放线、原防浪墙顶面凿毛处理、插筋设置、联合检查、验收、支立模板、检查验收、加高防浪墙混凝土浇筑、砂浆抹面。

具体工序如下：

(1)原防浪墙顶部凿毛处理，无乳皮、成毛面，清洗洁净，无积水、积渣。

(2)凿毛处理后，在墙顶钻孔设置Φ16插筋，插筋距墙壁15cm，间距30cm，呈梅花型布置；原防浪墙墙帽未拆除的，插筋为60cm，原防浪墙墙帽拆除的，插筋为40cm，外露插筋为20cm。插筋设置应按设计图纸布置，确保钢筋数量、尺寸符合要求。验收后进行下道工序施工。

(3)施工采用定制组合钢模板，模板在浇筑砼之前和使用之后清理干净，并涂刷脱模剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业不因污染而影响砼的质量。模板安装，按砼结构物的施工详图控制模板顶面高程，经常校核模板高程，确保符合设计要求，防止偏离设计高程线。模板安装过程中，保证足够的临时固定设施，以防倾覆，在原防浪墙壁钻孔埋设钢筋并使用钢管支撑；模板下口采用在墙壁钻孔穿螺栓固定，模板上口拉筋连接固定，确保钢模稳定性符合要求。模板之间的接缝平整严密，严禁出现支立模板“错台”现象。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备，防止模板变形。

(4)加高段防浪墙伸缩缝布设与原防浪墙保持一致，泡沫板尺寸与铺设位置满足要求。

(5)模板支立完毕、具备混凝土浇筑条件并经自检合格后报质检科及监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

(6)混凝土浇筑时有专人指挥混凝土卸料入仓，均匀分层铺料、均匀上升，每层浇筑厚度为30～50cm，不堆积，不合格材料不入仓。浇筑时用与混凝土同标号砂浆封堵模板与原防浪墙接触空隙，防止浇筑时漏浆。混凝土振捣密实且保证不漏振和过振，浇筑过程中要派值班人员经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。浇筑完毕后及时做好收面清理养护工作。

(7)混凝土强度达到2.5MPa以上即可拆模，且保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。

(8)混凝土拆模后，在防浪墙侧面靠近坝顶路面一侧刷一层M20砂浆，砂浆涂刷位置从加高防浪墙顶至设计坝顶路面线下2～3cm为宜，以利美观。

(9)成品采取铺盖草苫、洒水养护至混凝土龄期结束。

上述防浪墙加高工序由于在浇筑混凝土前需安装好模板，且安装模板后需进行防倾倒的加固，将减缓工期；当模板不够时还需随拆随铺，加重了工人的劳动力；增加模板又会增加施工的材料成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种防浪墙加高工艺，其节省了施工材料成本、减轻了工人的劳动力、缩短了工期。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防浪墙加高工艺，在原防浪墙两侧的新老混凝土接触处安装木模板，在木模板上方安装可滑动的钢模板，在木模板间填满混凝土后，向填满混凝土的木模板上方的钢模板间填入混凝土，钢模板停留一段间歇时间，向未填入混凝土的一侧滑动，重复在木模板和钢模板内填入混凝土、停留、滑动的步骤，直至原防浪墙全部加高。

通过采用上述技术方案，在木模板内部分填满混凝土后，再在其上方的钢模板内浇筑混凝土，并伴随钢模板的滑动，一边浇筑一边加高混凝土，直至达到防浪墙所需加高的高度，相比防浪墙上均有安装钢模板的立模浇筑方法，可在极大程度上节省材料，减轻工人的劳动力，缩短工期。

进一步的，在加装木模板和钢模板之前，原防浪墙顶部凿毛处理，无乳皮、成毛面，清洗洁净，无积水、积渣，凿毛处理后，在原本防浪墙墙顶转孔设置锚筋，锚筋位于原防浪墙两侧壁中心，间距30cm，锚筋长60cm，插入原防浪墙部分为40cm，外露20cm。

通过采用上述技术方案，锚筋的设置，可对新加高防浪墙进行固定，凿毛处理主要是为了使混凝土与原防浪墙的接触面连接更加牢固。

进一步的，锚筋采用二钢筋，锚筋孔采用风钻造孔，植入锚筋前先用1:1水泥砂浆填孔，然后植入锚筋。

通过采用上述技术方案，在孔内填充水泥砂浆，可使锚筋在孔内固定。

进一步的，所述钢模板的尺寸为1.5X0.5m，安装于支架上，支架呈倒U型，支架的底部的设置有滚轮，钢模板于支架的两侧对称设置且支架于水平方向上呈台阶形。

通过采用上述技术方案，呈台阶形的设置减轻了整个滑动部分的重量，并且保证不同高度的混凝土都可脱模。