[发明专利]用于模具凝胶的烘箱以及凝胶方法

说明书

本发明公开了一种用于模具凝胶的烘箱以及凝胶方法，包括以下步骤：A，将经过环氧树脂浇注完毕的模具通过小车运输至烘箱内，启动烘箱内的加热装置，并同时启动测温装置和散热装置；B，温控，C，继续加热至模具最上方的点的温度为65度，然后继续加热，保证模具最上方点的温度从65度上升至100之间，同时模具最下面点从75度上升至110度之间的时间为6‑10个小时；D，当模具最上面点的温度加热至100度后，转为固化阶段；保持模具最下面点的温度上升至130‑140度，继续加热8‑10个小时完成固化；E，D阶段完成后停止加热，4个小时后取出模具，并拆模得到产品。本发明提高了工件冷热冲击下抗开裂的性能。

技术领域

本发明具体涉及一种用于模具凝胶的烘箱以及凝胶方法。

背景技术

在变压器、互感器等产品的生产过程中，需要用到环氧树脂的浇注工艺，模具在浇注完毕以后需要进入烘箱进行凝胶，在现有技术的凝胶过程中存在以下问题；烘箱一般采用热风循环进行加热，此种加热方式无法精确掌握热风在烘箱内部循环的方向和模具的受热点，导致在模具的狭缝中受热不匀，除此之外，更重要的是，此种方式使模具受热时温度上高下低，固化物内应力较大，导致产品的性能不佳，而且产品的上端面高低不平，抗冷热冲击性能较差。

发明内容

针对上述技术问题，本发明第一个目的是提供一种用于模具凝胶的烘箱。

一种用于凝胶工艺中的烘箱，用于模具的凝胶，所述烘箱的侧面和底面均设置有保温层；烘箱的上端形成一散热夹层，该夹层通过一铝合金顶板与内部空间分离；所述散热夹层上方设有一风机，外界风能够通过风机进入夹层内部并与夹层两侧散出；

所述烘箱内下部设有一轨道支撑梁，所述轨道支撑梁上设有两个轨道以及加热装置；

还包括一能够通过所述轨道进出烘箱内部的小车，小车的车架上方焊接有一网板，所述网板上方形成一个或多个用于模具安放的工位；模具跟随小车进入烘箱后，网板上方除上述工位所占面积外的其他部分以及网板边缘与烘箱内壁之间的缝隙内均密封有纺织柔软耐热保温材料；

还设有一无纸记录仪以及被该记录仪控制的并同时设于烘箱内部的温度传感器，所述无纸记录仪能够接收温度传感器的信号并同时能够发送控制指令至加热装置和风机以控制所述加热装置和所述风机的运行。

优选的，所述保温层为保温岩棉。

优选的，所述加热装置为电加热管。

优选的，所述纺织柔软耐热保温材料为涤纶布。

优选的，所述温度传感器为PT100温度传感器，且个数为6个。

本发明另一个目的是提供一种凝胶方法，通过该凝胶方法达到精确控制模具温度变化的目的。

一种利用权利要求1所述的烘箱对模具进行的凝胶方法，包括以下步骤：

A：将浇注完毕的模具置于烘箱内部，于一个样本模具上自上而下选取第一至第五共5个测温点，分别用一温度传感器测温，最上方的第一测温点为模具的端料温度，最下方的第五测温点为底料温度，上述5个测温点纵向间距一致；于网板和加热装置之间另外选取第六测温点，用一个温度传感器测温，此测温点测得的温度信号反馈至无纸记录仪，以控制风机和加热装置的运行；

B、此步骤为凝胶阶段；烘箱内的加热装置开始加热，在0-3小时内，底料温度从初始温度升至82度，端料温度从初始温度升至72度，实现自下而上10度的温度递减梯度；继续加热，并保持梯度；从3小时至10小时使端料温度升高至100度，模具底部开始凝胶聚合反应释放凝胶热，自下而上逐次向上凝胶，此时自动转为下一步骤；

C、固化步骤；当模具端料温度升高至100度后，开始固化，固化温度为130-140度，固化时间为8-10小时。