[发明专利]一种推板式模块化动态煅烧炉

权利要求书

1.一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：由基体框架、炉体总成和接料小车构成，所述的炉体总成由多层炉体模块叠加而成，并和基体框架通过螺栓连接；每一层炉体模块由壳体、底板、炉门、炉体耳板，下料口、推料杆、推料板、推杆托架、进给机构、加热元件、集料槽构成，所述炉体模块壳体为长方体结构，上部敞开，上部设置成凹形槽，下部设置有凸出台阶，炉体耳板设置在炉体模块壳体的两侧通过螺栓和基体框架连接，炉体模块壳体的下部突出台阶设置在下一层炉体模块上部的凹形槽内；炉体模块中心为炉膛，炉膛底部设置底板，底板下部的炉膛上设置有安装槽，加热元件硅碳加热棒设置在安装槽内，下料口设置在壳体底部一侧；推杆托架和进给机构分别设置在壳体外两侧；推料板垂直设置在炉膛内，推料杆水平设置在炉体内腔，推料杆中部和推料板中央垂直连接，推料杆的两端伸出炉体壳体左右外侧，一端设置在推杆托架上，另一端与进给机构连接，炉门设置在炉体壳体的前面，通过转轴设置在炉体壳体上；集料槽设置炉体总成的最底部，底层的炉体模块底部的凸出台阶上与集料槽上部连接，集料槽下部设置接料小车；相邻的两层炉体模块在叠加设置时炉体模块壳体底部的下料口设置的位置为交错设置，下层的炉体模块下料口设置在上层炉体模块下料口相反一侧；炉体总成上最顶层设置有上盖板，上盖板设置在上部的凹形槽内，上盖板上面一侧设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：基体框架由立柱、小车轨道和横梁构成，立柱垂直设置在框架的四周，横梁设置在立柱之间并与立柱连接，小车轨道横向设置在基体框架底部；所述的接料小车设置在基体框架底部的小车轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的接料小车设置在基体框架底部，接料小车的上部为小车料斗；小车料斗的中部设置举升器，举升器为剪刀支撑架结构，小车的底部设置有底盘，底盘两侧设置有车轮。

4.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的炉体模块底板下的安装槽与炉体外部接线箱连通，从炉体外部安装硅碳加热棒插入到底板下方，底板采用石英材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的上下相邻两层炉体模块内的推料板设置运动的方向相反，推料板为石英材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述炉体模块的推料杆为T形结构，一端为圆柱形，另一端为连接法兰，分别设置在推料板的两侧；推料板一侧的推料杆圆柱部分设置在推料托架内，连接法兰和推料板连接，推料板另一侧的推料杆圆柱部分设置在进给机构内，连接法兰和推料板连接，推料板两侧的推料杆轴线同轴。

7.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的炉体模块进给机构由电机和减速器构成，控制电机的转速来控制推料杆的推进速度，并控制推料板的推进速度。

8.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的炉体总体集料槽为倒锥形，两侧的集料槽耳板与基体框架通过螺栓连接，集料槽上部与炉体总成中的底层炉体模块连接，集料槽下部出料口设置有内凹槽，与接料小车上的接料槽位置对应，集料槽为石英材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的小车料斗上部设置有双工位接料槽，接料槽上部设置有凸出台阶，与集料槽下部的内凹槽结合，小车采用电动定时控制接料切换工位，小车料斗采用氧化铝纤维制成。

10.根据权利要求1所述的一种推板式模块化动态煅烧炉，其特征是：所述的炉体模块的炉膛为氧化铝纤维炉膛。