[发明专利]一种机械式集聚纺纱方法

权利要求书

1.一种机械式集聚纺纱方法，其特征是：在集聚纺环锭细纱机前罗拉输出钳口至加捻三角区之间集聚区内的纱条上方设置摩擦装置，摩擦装置表面的摩擦部件与网格圈之间的距离小于纱条的厚度；

在纺纱过程中，摩擦装置持续运动，集聚槽的开槽方向位于摩擦装置运动方向的反方向与纱条运行方向之间，所述集聚槽的开槽方向为集聚槽自槽端A向槽端B延伸的方向，纱条在运行过程中先后靠近槽端A与槽端B。

2.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，所述摩擦部件与纱条表面垂直，摩擦部件与网格圈之间的距离为0.5～1mm，所述摩擦装置匀速运动，运行速度为0.5～2m/min。

3.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，摩擦装置运动方向与纱条运行方向呈90°夹角，所述集聚槽的开槽方向与纱条运行方向的夹角为10～30°。

4.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，所述集聚槽内负压气流的压力为-500～-1000Pa。

5.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，所述摩擦装置为皮带，所述皮带为圆柱状或扁平带状，圆柱状皮带截面的直径为3～8mm，扁平带状皮带的宽度为2～6mm。

6.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，所述摩擦装置为毛刷，毛刷的形式是软细毛型，细毛的密度为200～500根/cm²，细毛的细度为0.01～0.05mm，细毛的长度为3～5mm。

7.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，纺纱时，纱条支数为10～50英支，锭子转速为4000～18000rpm，捻度为400～1000捻/m，粗纱定量为3～5g/10m。

8.根据权利要求1所述的一种机械式集聚纺纱方法，其特征在于，最终得到的纱线的条干CV％值为9.67～17.5，-40％细节个数为0～280个/km，+35％粗节个数为35～865个/km，断裂强度为14.25～17.31cN/tex，断裂伸长率为6.38～9.73％。