[发明专利]一种玻碳混合编织布及其制备方法

权利要求书

1.一种玻碳混合编织布，包括上胶层、基体和下胶层组成，所述基体为斜纹编织或十字形交错编织；基体设有经向纤维束和纬向纤维束，其特征在于纬向纤维束为碳纤维加捻后形成的碳纤维束，经向纤维束包括由玻璃纤维与碳纤维加捻后形成的第一混合纤维束和第二混合纤维束，经向纤维束和纬线纤维束依次交叠，其中，第一混合纤维束和第二混合纤维束从左到右间隔排列组成扁平状的经向纤维束，第一混合纤 维束和第二混合纤维束中玻璃纤维与碳纤维的体积比均在1:5-1:2之间；第一混合纤维束和第二混合纤维束的体积比在2:3-4:5之间，经向纤维束和纬向纤维束的经纬密度比在15:1-25:1之间，所述玻璃纤维是32g/km或24g/km的玻纤纱，所述碳纤维为8k或12k。

2.根据权利要求1所述的一种玻碳混合编织布的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

第一步：捻和，利用环锭捻线机对第一混合纤维束和第二混合纤维束加捻，将玻璃纤维与碳纤维按照体积比捻和形成第一混合纤维束和第二混合纤维束；

第二步，经、纬向纤维束排列：将第一混合纤维束和第二混合纤维束从左到右间隔排列形成纬向纤维束排列，将碳纤维束水平排列形成经向纤维束；

第三步，编织：经向纤维束和纬线纤维束依次交叠，进行斜纹编织或十字形交错编织；

第四步，配置胶液：胶液中含有45％-60％的环氧树脂，15％-25％的酚醛树脂，15％-30％的芳香胺固化剂、10％-20％的二苯乙烷、阻燃剂4～8％和防潮剂3-5％，将已称量好的环氧树脂加热到130-150摄氏度之间，向其中慢慢加入酚醛树脂，不断快速搅拌至完全熔融，待其降至80-98℃时，再加入15％-30％的芳香胺固化剂、10％-20％的二苯乙烷、阻燃剂4～8％和防潮剂3-5％，继续搅拌至各组分混合均匀；

第五步，浸胶：用热熔胶膜机制造出均匀、平整、连续的上、下胶膜后，将上层胶膜、下层胶膜与所述基体在热熔浸胶机上进行浸胶。