[发明专利]锻压机回程缸更换工艺

说明书

本发明提供一种锻压机回程缸更换工艺，回程缸包括缸体和柱塞，缸体的顶部连接在锻压机的活动梁上，柱塞的底部连接在下横梁上，包括如下拆卸步骤：S1、在回程缸的两侧各设置一倒链；S2、将柱塞与下横梁分离；S3、将柱塞上升；S4、在柱塞的外周壁上设置卡环，将卡环与缸体固定连接；S5、在活动梁上设置第三倒链；S6、将缸体与活动梁分离，调节第一倒链和第三倒链，使回程缸逐渐倾斜；S7、回程缸倾斜至一定角度后，将缸体的顶端与起吊装置连接，通过起吊装置和第一倒链调节回程缸的位置，使回程缸顺利移出地面。本发明通过安装卡环，避免柱塞从缸体中脱出，再通过倒链倒运，提高了施工的安全性，同时提高了更换的效率，降低了劳动负荷。

技术领域

本发明涉及锻压机检修领域，特别是涉及一种锻压机回程缸更换工艺。

背景技术

回程缸是锻造设备中重要的设备，主要是负责锻造下压动作后的返升动作，其上下的运动频率很高，它的好坏直接影响设备能否正常生产。损坏的形式往往是由于长期高负荷的运转导致油缸密封漏油，铜套磨损等，需定期进行更换。现有技术中回程缸的更换是起重操作人员利用钢丝绳的绕接方法将缸体和柱塞捆绑在一起，通过天车向上的吊力将柱塞和缸体锁死后整体吊出。由于回程缸一部分处在地坑内部，因此起吊过程中往往造成磕碰，甚至由于操作不当会导致柱塞表面划伤，且该吊装属于斜吊，安全性又不能保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锻压机回程缸更换工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种锻压机回程缸更换工艺，回程缸包括缸体和柱塞，所述缸体的顶部连接在锻压机的活动梁上，所述柱塞的底部连接在下横梁上，包括如下拆卸步骤：S1、在回程缸的两侧各设置一倒链，分别为第一倒链和第二倒链，每个倒链的上端连接在活动梁上，下端连接在柱塞上；S2、将柱塞与所述下横梁分离；S3、调节倒链将柱塞上升，直至柱塞在所述缸体内上升至指定位置；S4、在柱塞的外周壁上设置卡环，将卡环与所述缸体固定连接；S5、在活动梁上设置第三倒链，将所述第三倒链的下端连接在所述缸体上靠近顶部的位置；S6、拆除所述缸体上侧螺帽，将所述缸体与所述活动梁分离，调节第一倒链和第三倒链，使所述回程缸逐渐倾斜；S7、所述回程缸倾斜至一定角度后，将所述缸体的顶端与起吊装置连接，通过起吊装置和第一倒链调节回程缸的位置，使回程缸顺利移出地面。

优选地，步骤S2中，拆除所述柱塞与所述下横梁间的第一螺栓，使所述柱塞与所述下横梁分离。

优选地，步骤S4中，所述缸体的底部设有法兰部，所述卡环通过第二螺栓固定在所述法兰部上。

优选地，步骤S4中，所述卡环包括半环形的第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部通过第三螺栓对接，所述第一分部和第二分部上分别设有连接孔。

优选地，锻压机回程缸更换工艺还包括如下安装步骤：S8、在待安装的回程缸的柱塞外周壁上设置卡环，将卡环与所述回程缸的缸体底部固定连接；S9、通过起吊装置将待安装的回程缸吊至锻压机的侧边，将所述缸体上靠近顶端的位置连接第三倒链，所述柱塞的底端连接第一倒链；S10、通过第一倒链将回程缸拉至所述活动梁的底部，调节第一倒链，使所述回程缸逐渐倾斜；S11、在活动梁上设置第四倒链，所述第四倒链的下端连接在所述缸体上靠近顶部的位置，所述第四倒链和所述第三倒链分别位于所述回程缸的两侧；S12、通过第一倒链、第三倒链和第四倒链倒运调节回程缸的位置，使所述回程缸逐渐竖直，直至所述缸体顶部安装孔与所述活动梁上的安装孔对应；S13、将所述缸体通过第一螺栓连接在所述活动梁；S14、将第二倒链连接在所述柱塞上，拆除所述卡环，下放柱塞至指定位置后，将所述柱塞与所述下横梁通过螺栓连接；S15、拆除第一倒链、第二倒链、第三倒链和第四倒链。

如上所述，本发明涉及的锻压机回程缸更换工艺，具有以下有益效果：本发明通过安装卡环，避免柱塞从所述缸体中脱出，再通过倒链倒运，提高了施工的安全性，同时提高了更换的效率，降低了劳动负荷。

附图说明