[发明专利]一种机采茶鲜叶的全机械化龙井茶加工方法有效
申请号: | 201710641788.8 | 申请日: | 2017-07-31 |
公开(公告)号: | CN107348025B | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 邓余良;袁海波;俞燎远;滑金杰;江用文;李佳 | 申请(专利权)人: | 中国农业科学院茶叶研究所 |
主分类号: | A23F3/06 | 分类号: | A23F3/06;A23F3/14 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 沈渊琪 |
地址: | 310008 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采茶 机械化 龙井茶 加工 方法 | ||
1.一种机采茶鲜叶的全机械化龙井茶加工方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)采用普通往复式茶叶采摘机,剪取嫩度高于一芽三叶的中、小叶种茶树嫩梢;
2)茶树嫩梢摊放在不锈钢丝网、尼龙丝网或竹篾制作的摊放架上,将摊放架放入摊放室进行摊青处理,处理至含水率达到69~71%;
3)将步骤2)得到的摊青叶采用摆动式杀青理条机进行杀青处理,茶鲜叶杀青理条后已成长条状,摆动式杀青理条机杀青处理条件为:杀青温度:第一段450~550℃、第二段350~450℃、第三段200~250℃、第四段200~230℃,锅槽摆动频率184~186次/min;
4)将步骤3)得到的长条状杀青叶用抛振式茶叶分级机进行分级,分成破损单片、一芽一叶、一芽二叶及一芽三叶四个等级,在抛振式分级过程中,茶叶在筛面上快速跳跃运动,与空气快速实现热量交换,可使杀青叶迅速得到冷却,以保持茶叶的绿色;
5)分级后的一芽二叶杀青叶及一芽三叶的杀青叶分别采用茶叶切断机切成2~2.5cm,并和一芽一叶茶叶合并;破损的单片直接用自动链板式烘干机,110~120℃烘干后另作他用;
6)将步骤5)得到的合并后杀青叶在30min内采用扁形茶连续自动炒制机进行第一次成形,扁形茶连续自动炒制机进行第一次成形处理条件为:投叶量50g/min,压力9~10档,温度210~215℃,茶叶通过时间120~125s;
7)将步骤6)得到的茶叶立即用风扇冷却至32℃以下;
8)将步骤7)得到的茶叶装入HDPE或LDPE袋中压紧并扎口,袋放入5~6℃的冷库中静置90~120min;
9)将步骤8)得到的茶叶采用智能全自动扁形茶炒制机进行第二次压扁成形,智能全自动扁形茶炒制机压扁成形处理条件为:投叶量每次150g,工作温度158~161℃,第一阶段压力19~20圈10~12档,第二阶段压力24~25圈13~14档,第三阶段压力30~32圈14~15档,第四阶段压力24~25圈15~16档,出料阶段压力5圈17档;
10)将步骤9)得到的茶叶立即用风扇冷却至32℃以下;
11)将步骤10)得到的茶叶装入HDPE或LDPE袋中压紧并扎口,在袋中静置60~90min;
12)将步骤11)得到的茶叶采用辉锅机进行脱毫处理,辉锅机脱毫处理条件为:投叶量每次4.5~4.8kg,第一阶段温度38~39℃,时间13~15min,第二阶段温度40~45℃,时间20~25 min;
13)将步骤12)得到的茶叶采用辉锅机进行辉锅处理,辉锅机辉锅处理条件为:投叶量每次4.5~4.8kg,第一阶段温度155~160℃,时间22~24min,第二阶段温度160~170℃,时间25~27min;
14)将步骤13)得到的茶叶用9号龙井筛筛除茶末,再3号龙井筛筛分成筛面茶和筛下茶,分别归类包装。
2.如权利要求1所述的一种机采茶鲜叶的全机械化龙井茶加工方法,其特征在于所述的步骤2)中摊青处理条件:摊放室温度22~27℃、相对湿度55~70%,摊放架每层间隔15~20cm,摊放时间6~18h。
3.如权利要求1所述的一种机采茶鲜叶的全机械化龙井茶加工方法,其特征在于所述的步骤9)中智能全自动扁形茶炒制机为浙江银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD智能全自动扁形茶炒制机。
4.如权利要求1所述的一种机采茶鲜叶的全机械化龙井茶加工方法,其特征在于所述的步骤12)中辉锅机为浙江银球机械有限公司生产的6CMG-72型辉锅机。
5.如权利要求1所述的一种机采茶鲜叶的全机械化龙井茶加工方法,其特征在于所述的步骤13)中辉锅机为浙江银球机械有限公司生产的6CMG-72型辉锅机。
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