[发明专利]一种金属树脂复合体的制备方法

权利要求书

1.一种制备金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述金属树脂复合体的金属为金属片，所述金属片的厚度为3mm~30mm，树脂厚度为0.4mm~5mm；所述金属与树脂结合的一侧上设有多个直径为100纳米~500纳米，深度为1微米~5微米的蚀孔；所述金属已经有蚀孔一侧的比表面上，还设有多个直径为20纳米~100纳米，深度为0.1微米~2微米的微蚀孔，所述金属片具有氧化膜，所述比表面不仅仅指金属片氧化膜水平的表面，还包括每个所述蚀孔的孔内侧面，即氧化膜水平与非水平面的表面总和；所述微蚀孔不仅存在于金属片氧化膜的水平的表面，同时也存在于所述蚀孔的孔底和孔壁上；所述金属树脂复合体的制备工序为：金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体；

所述二级蚀孔处理包括微孔处理和氮原子吸附处理，所述金属树脂复合体的制备方法为：金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—微孔处理—氮原子吸附处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体，其中，所述水洗烘干处理后得到用于与树脂结合的金属片；

所述微孔处理为：将上一级处理过的金属工件进行充分水洗后，放置到温度为30℃~75℃的处理槽中处理1分钟~20分钟，所述处理槽中盛有浓度为50g/L~300g/L的硫酸铁和浓硫酸混合液；其中，所述硫酸铁的含量为50g/L~250g/L，所述浓硫酸的含量为50~300mL/L；

其中，在有所述蚀孔的比表面上二次处理形成微蚀孔。

2.如权利要求1所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述氮原子吸附处理为：将微孔处理所得金属工件浸泡入处理液中2次~6次，每次3分钟~10分钟，其中，所述处理液为体积百分浓度为0.1％~5％的水合肼水溶液或胺系化合物水溶液。

3.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述除油脱脂处理为：除油—二联水洗—中和—二联水洗；其中，所述除油具体为：将CNC或冲压好的所述金属工件于40℃~60℃下超声处理3分钟~5分钟，所述超声处理的超声功率为2KW~2.6KW，超声液体为浓度为100~300g/L的酸、碱或有机溶剂。

4.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述除金属自然氧化物表层处理为：微蚀—二联水洗—中和—二联水洗；其中，所述微蚀具体为：将所述除油脱脂处理得到的金属工件投入到温度为40℃~75℃的蚀刻液中蚀刻处理10秒~100秒，所述蚀刻液为体积浓度为5％~30％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；所述中和的步骤中使用的中和液为浓度为100g/L~300g/L的硝酸水溶液或硫酸水溶液，中和处理时间为5秒~60秒。

5.如权利要求1或2所述金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述注塑处理为：先将树脂在250℃~330℃条件下熔解5分钟~30分钟，然后在模具中与所述金属片注塑成型，模具温度控制在100℃~150℃，得到所述金属树脂复合体。

6.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述树脂选自PPS、PBS、PA6、PA66及PPA中的一种。

7.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述水洗烘干处理的步骤为：将所述氮原子吸附处理后的所述金属工件用40℃~70℃的热水洗10秒~60秒，然后在40℃~90℃下烘烤5分钟~30分钟。

8.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，所述金属工件的材质选自铜、钢、钛、镁及铝合金中的一种。