[发明专利]一种金属树脂复合体的制备方法

说明书

本发明涉及材料制备技术领域，特别是涉及一种金属树脂复合体的制备方法。本发明将金属工件依次通过：除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—树脂注塑，最后得到金属树脂复合体。该复合体不仅同时具有金属力和树脂的优异特性，而且金属和树脂之间能牢固粘结，实验显示在较大作用下，树脂折断，树脂和金属之间仍然还能牢牢粘结在一起。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种金属树脂复合体的制备方法。

背景技术

复合材料是由两种或两种以上物理性能和化学性能不同的物质组合起来的一种多相固体材料。复合材料的优点一是其性能的复合效果，即几种不同性质结合在一种材料中使它们同时发挥作用。二是可根据使用要求来设计一种最合适的复合材料，即可设计性。其中金属树脂复合材料，由于其具有金属装饰层和作为支撑层的树脂层，该支撑层通过喷射、注射模制或冲压的方法而连接到装饰层，自重较小同时具有较高的质量外观；因而被广泛地使用在各个领域。

随着金属树脂复合材料使用范围的扩大，人们对品质要求的提高，树脂与金属之间的粘结力尤显重要。现有树脂与金属的结合主要采用纳米成型技术(简称纳米T)，该技术主要是现将金属进行表面腐蚀处理，使金属表面形成多个直径为20～100纳米的孔，然后再将带孔的金属板进行注塑，使之与树脂牢固粘结。但是现有技术中，金属表面形成的孔较为单一，使得金属与树脂之间的结合力不够理想。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种金属树脂复合体的制备方法。该方法简单易操作，制备而得的复合体不仅同时具有金属和树脂的特性，而且金属和树脂之间能牢固粘结，在较大作用力下，树脂折断，树脂和金属之间仍然还能牢牢粘结在一起。

本发明的目的之二是提供用所述方法制备而得的金属树脂复合体。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种金属树脂复合体的制备方法，具体工序为：金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—二级蚀孔处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体；所述二级蚀孔处理包括微孔处理和氮原子吸附处理，所述金属树脂复合体的制备方法为：金属工件—除油脱脂处理—除金属自然氧化物表层处理—微孔处理—氮原子吸附处理—水洗烘干处理—注塑处理—得到所述金属树脂复合体；所述微孔处理为：将上一级处理过的金属工件进行充分水洗后，放置到温度为30～75℃的处理槽中处理1～20分钟，所述处理槽中盛有浓度为50～300g/L的硫酸铁和浓硫酸混合液；其中所述硫酸铁的含量为50～250g/L，所述浓硫酸的含量为50～300ml/L；其中，在有所述蚀孔的比表面上二次处理形成微蚀孔。其中，所述硫酸铁与浓硫酸的质量体积比为1:1.2～1.6。

其中，所述氮原子吸附处理为：将微孔处理所得金属工件，浸泡入体积百分比浓度为0.1％～5％的水合肼或胺系化合物水溶液中2～6次，每次3～10分钟。氮原子吸附处理使经扩孔处后的金属磷酸阳极膜孔表面吸附肼溶液中的大量N原子，此N原子能在高温条件下很好的与树脂高分子化合物产生化学反应结合，故经高温注塑后的产品，结合力与密封性更好，尤其是征对PBT树脂，现行业中PBT树脂要比PPS树脂与铝的结合力要低10％到20％，我们通过改变此步骤改变金属与PBT的结合力有了很大提升，能保持在1500到1800N，与PPS效果一样，而此方法对PPS与金属的结合力达到2200N，PPT树脂将是电子产品发展的趋势，它有两大有点，一是利于颜色调配，染色过程中不吸附染料，使颜色一致；二是不屏蔽电子产品天线，故PBT树脂将会大量的用于电子产品外观件。

其中，所述除油脱脂处理为：除油—二联水洗—中和—二联水洗；其中所述除油具体为，将CNC或冲压好的金属工件于40℃～60℃下，进行超声处理3～5分钟，所述超声功率为2～2.6KW，所述超声液体为浓度为100～300g/L的酸、碱或有机溶剂。