[发明专利]耐磨热电偶加工方法及耐磨热电偶

权利要求书

1.一种耐磨热电偶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)坯料选取：根据热电偶保护套管长度设计要求和热电偶丝规格选取金属管；

(2)缩径处理：通过热锻方法将选取的所述金属管的一端进行缩径处理，使得所述金属管的热锻端密闭并形成致密的端头，从而获得一端为闷头的金属管；

(3)机加工处理：所述机加工处理包括对所述一端为闷头的金属管的闷头端的光滑处理和闷头端钻孔处理，使得所述一端为闷头的金属管具有光滑的端头和具有与所述金属管内孔同轴的闷头端通孔；

(4)热电偶丝焊接：将热电偶丝穿入所述具有闷头端通孔的金属管的内孔中，并将所述热电偶丝的测温端焊接在所述闷头端通孔内形成封闭端头。

2.根据权利要求1所述的耐磨热电偶加工方法，其特征在于：所述机加工处理还包括对所述一端为闷头的金属管的内外壁进行光滑表面处理。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨热电偶加工方法，其特征在于：还包括对所述金属管闷头端表面进行喷涂耐磨层处理。

4.根据权利要求3所述的耐磨热电偶加工方法，其特征在于：所述喷涂耐磨层处理为采用超音速火焰喷涂方法喷涂碳化钨合金涂层。

5.一种采用权利要求1～4中任一项所述的耐磨热电偶加工方法加工的耐磨热电偶，包括保护套管(1)、热电偶丝(2)和两孔陶瓷管(3)，所述热电偶丝(2)穿入所述两孔陶瓷管(3)中并置于所述保护套管(1)内，其特征在于：所述保护套管(1)是由一端通过热锻缩径处理的金属管制成的一端为闷头的金属管，所述金属管的闷头端(4)外形为光滑过渡曲面，所述闷头端(4)具有与所述金属管的内孔(11)同轴的闷头端通孔(41)，所述热电偶丝(2)的测温端(21)穿入所述闷头端通孔(41)中并与所述闷头端通孔(41)焊接形成封闭端头。

6.根据权利要求5所述的耐磨热电偶，其特征在于：所述光滑过渡曲面包括圆锥面(42)、所述圆锥面(42)与所述保护套管(1)的外壁连接处的第一圆弧面(44)以及所述圆锥面(42)的锥尖处的第二圆弧面(43)。

7.根据权利要求6所述的耐磨热电偶，其特征在于：所述保护套管的闷头端(4)表面喷涂有碳化钨合金涂层。

8.根据权利要求7所述的耐磨热电偶，其特征在于：所述保护套管(1)为合金钢。

9.根据权利要求8所述的耐磨热电偶，其特征在于：所述两孔陶瓷管(3)和所述保护套管(1)之间还注有Al₂O₃。