[发明专利]一种软包锂离子电池及其制造方法在审
申请号: | 201710647960.0 | 申请日: | 2017-08-01 |
公开(公告)号: | CN107293809A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 钟宽;陈宝荣;吉纯;曾庆苑;李影 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | H01M10/0587 | 分类号: | H01M10/0587;H01M10/0525;H01M2/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 李宁,李海建 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂离子电池 及其 制造 方法 | ||
1.一种软包锂离子电池,包括电芯总成和软包外壳,其特征在于,所述电芯总成包括多个相互并联的电芯单体,且所述电芯单体为卷绕式电芯单体,所述电芯总成的厚度大于1cm。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池,其特征在于,任意一所述电芯单体的厚度均不大于1cm。
3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池,其特征在于,所述电芯单体的极耳为全极耳、多极耳或单极耳中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池,其特征在于,所述电芯单体呈矩形,所述电芯单体的正极极耳和负极极耳分别对称分布在所述电芯单体长度方向上的两侧。
5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池,其特征在于,所述电芯单体呈矩形,所述电芯单体的正极极耳和负极极耳均位于所述电芯单体的一个侧边上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的软包锂离子电池,其特征在于,所述电芯总成中包括2~7个相互并联的所述电芯单体。
7.一种软包锂离子电池的制造方法,其特征在于,包括步骤:
1)将正极极片、隔膜和负极极片叠放好后卷绕制成所述电芯单体;
2)将至少两个所述电芯单体叠合后并联形成整体,然后在该所述整体的正极焊接区焊接正极极耳,负极焊接区焊接负极极耳后形成所述电芯总成,所述电芯总成的厚度大于1cm;
3)将所述电芯总成通过后续处理制成软包锂离子电池。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述后续处理包括:冲壳、顶侧封、注液、热冷压、化成、夹具烘烤、二次封装以及分容。
9.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述步骤1)中制成的电芯单体呈矩形,所述电芯单体的厚度为5mm-10mm,宽度为5cm-15cm,长度为10cm-25cm。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述电芯单体中,正极留白区为正极极耳焊接区,负极留白区为负极极耳焊接区,所述步骤1)中还包括,在所述电芯单体的宽度方向上,对所述正极极耳焊接区以及所述负极极耳焊接区的两端进行剪裁,剪裁量为0.5cm-1cm。
11.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,所述正极极耳以及所述负极极耳的厚度为0.1mm-0.5mm,宽度为3cm-10cm。
12.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述步骤1)中所制成的电芯单体,在电芯单体的长度方向上,所述负极极片上的涂层两端均超出所述正极极片上的涂层,所述隔膜的两端均超出所述负极极片上的涂层。
13.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述步骤2)中采用超声波焊接所述正极极耳和所述负极极耳。
14.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述正极极耳为铝金属片,所述负极极耳为镍金属片、镍镀铜金属片或铜镍合金金属片中的一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于珠海格力电器股份有限公司,未经珠海格力电器股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710647960.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种锂离子电池卷绕组装系统
- 下一篇:电池