[发明专利]一种软包锂离子电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂离子电池及其制造方法。

背景技术

相对于圆柱形电池和铝壳方形电池而言，采用铝塑膜的软包锂离子电池由于具有结构简单、体积小、重量轻、形状可根据需要变化、能量密度高、安全性高等特点，因此其应用范围越来越广泛，需求量也随之增长。

锂离子电池在储能领域的应用获得了迅速的发展，储能市场的主要应用在可再生能源并网和分布式发电及微网领域，户用储能在国外也已经发展成为了热门应用，在微网领域和追求体积以及重量优势的户用储能领域，高容量电芯具有很大的优势，而大容量软包电池正是采用这种电芯的电池。

众所周知，目前的大容量软包电池普遍采用叠片式生产方式：即模切好的正负极片和隔膜层叠在一起，其特点是制作的电池内阻小且适合大电流放电，但是其缺点是工艺复杂，生产成本高、叠片效率低，性能一致性较差，较难保证电芯在后续充放电的平整性，从而影响循环寿命。

因此，如何能够降低大容量软包电池的生产成本，并使得大容量软包电池具有优良的平整性以及理想的循环寿命是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种软包锂离子电池，以便能够降低大容量软包锂离子电池的生产成本，同时能够使得大容量软包电池具有优良的平整性以及理想的循环寿命。

本发明还提供了一种软包锂离子电池的制造方法。

为达到上述目的，本发明提供的软包锂离子电池，包括电芯总成和软包外壳，所述电芯总成包括多个相互并联的电芯单体，且所述电芯单体为卷绕式电芯单体，所述电芯总成的厚度大于1cm。

优选的，在上述软包锂离子电池中，任意一所述电芯单体的厚度均不大于1cm。

优选的，在上述软包锂离子电池中，所述电芯单体的极耳为全极耳、多极耳或单极耳中的任意一种。

优选的，在上述软包锂离子电池中，所述电芯单体呈矩形，所述电芯单体的正极极耳和负极极耳分别对称分布在所述电芯单体长度方向上的两侧。

优选的，在上述软包锂离子电池中，所述电芯单体呈矩形，所述电芯单体的正极极耳和负极极耳均位于所述电芯单体的一个侧边上。

优选的，在上述软包锂离子电池中，所述电芯总成中包括2～7个相互并联的所述电芯单体。

本发明中所公开的软包锂离子电池的制造方法，包括步骤：

1)将正极极片、隔膜和负极极片叠放好后卷绕制成所述电芯单体；

2)将至少两个所述电芯单体叠合后并联形成整体，然后在该所述整体的正极焊接区焊接正极极耳，负极焊接区焊接负极极耳后形成所述电芯总成，所述电芯总成的厚度大于1cm；

3)将所述电芯总成通过后续处理制成软包锂离子电池。

优选的，在上述制造方法中，所述后续处理包括：冲壳、顶侧封、注液、热冷压、化成、夹具烘烤、二次封装以及分容。

优选的，在上述制造方法中，所述步骤1)中制成的电芯单体呈矩形，所述电芯单体的厚度为5mm-10mm，宽度为5cm-15cm，长度为10cm-25cm。

优选的，在上述制造方法中，所述电芯单体中，正极留白区为正极极耳焊接区，负极留白区为负极极耳焊接区，所述步骤1)中还包括，在所述电芯单体的宽度方向上，对所述正极极耳焊接区以及所述负极极耳焊接区的两端进行剪裁，剪裁量为0.5cm-1cm。

优选的，在上述制造方法中，所述正极极耳以及所述负极极耳的厚度为0.1mm-0.5mm，宽度为3cm-10cm。

优选的，在上述制造方法中，所述步骤1)中所制成的电芯单体，在电芯单体的长度方向上，所述负极极片上的涂层两端均超出所述正极极片上的涂层，所述隔膜的两端均超出所述负极极片上的涂层。

优选的，在上述制造方法中，所述步骤2)中采用超声波焊接所述正极极耳和所述负极极耳。

优选的，在上述制造方法中，所述正极极耳为铝金属片，所述负极极耳为镍金属片、镍镀铜金属片或铜镍合金金属片中的一种。

由上述技术方案可以看出，本发明中所公开的软包锂离子电池的电芯总成是由多个相互并联的电芯单体形成的，而每一个电芯单体均为卷绕式电芯单体，也就是说，电芯单体为卷芯，并且由这些电芯单体所形成的电芯总成的厚度大于1cm。