[发明专利]一种大型紫砂酒缸泥料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷原料技术领域，尤其涉及一种大型紫砂酒缸泥料及其制备方法。

背景技术

紫砂陶器是一种炻器，是介于陶器和瓷器之间的陶瓷制品。与传统的陶瓷制品相比，紫砂器具不仅质地古朴淳厚，表面具有砂质感，有着极高的观赏性和艺术性，而且原矿紫砂具有较高的远红外发射率、耐酸碱腐蚀、铅镉等重金属溶出量几乎为零等优点。基于其较高的远红外发射率，利用紫砂酒缸窖藏酒，可以加快酒的老熟、改善酒的口感。由于用于窖藏酒的大型紫砂酒缸，为一吨酒容量、高度大概2米的大件器具，因此目前现有技术的制品普遍存在着产品易变形、开裂，成品率低等问题，并且存在着酒的大量渗漏问题(盛装酒一年后，渗漏率高达20～30％)。此外，现有技术的紫砂酒缸大部分采用劣质紫砂原料，甚至是采用陶瓷原料外加化工色料(氧化铁、氧化锰，氧化钴等)制得，严重危害人体健康，因此不利于紫砂酒具的应用与发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以天然原矿为原料、无任何化工色料添加的大型紫砂酒缸泥料，以获得天然环保、操作性能及使用性能优良的大型紫砂酒缸制品，从而有利于紫砂酒具的应用与发展。本发明的另一目的在于提供上述大型紫砂酒缸泥料的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种大型紫砂酒缸泥料，其原料组成为：紫砂页岩15～40wt％、红泥10～25wt％、紫泥15～35wt％、紫泥颗粒5～30wt％、熟料颗粒5～20wt％。

进一步地，本发明所述紫泥颗粒的粒度为8～16目，所述熟料颗粒的粒度为8～40目。

上述方案中，本发明所述熟料颗粒为所述紫砂页岩、红泥、紫泥、紫泥颗粒经混合烧结后粉碎制得，或所述泥料烧制后的残次品粉碎制得。

具体地，本发明所述熟料颗粒的组成比例为：紫砂页岩20～40wt％、红泥15～30wt％、紫泥20～35wt％、紫泥颗粒10～30wt％。

上述方案中，本发明所述紫砂页岩的化学组成为SiO₂57.01～64.5％、Al₂O₃ 17.45～23.8％、Fe₂O₃7.83～14.60％、TiO₂0.75～0.91％、MgO 0.21～1.55％、K₂O 1.21～4.71％、Na₂O 0.01～0.92％、CaO 0.02～1.34％、烧失量4.22～6.94％；其主要物相组成为石英、伊利石、赤铁矿、锐钛矿。

上述方案中，本发明所述红泥的化学组成为SiO₂57.92～62.41％、Al₂O₃14.12～15.64％、Fe₂O₃5.29～8.32％、TiO₂0.62～0.79％、MgO 1.65～2.24％、K₂O 3.05～3.68％、Na₂O 0.06～0.35％、CaO 3.12～3.95％、烧失量7.04～7.87％；其主要物相组成为石英、高岭石、方解石、绿泥石、伊利石、赤铁矿。

上述方案中，本发明所述紫泥和紫泥颗粒的化学组成为SiO₂51.12～56.69wt％、Al₂O₃30.29～36.37wt％、Fe₂O₃3.03～8.64wt％、TiO₂0.51～0.67wt％、MgO 1.20～1.93wt％、K₂O 2.11～2.85wt％、Na₂O 0.15～0.47wt％、CaO 1.92～2.58wt％、烧失量3.59～5.32wt％；其主要物相组成为石英、高岭石、赤铁矿、伊利石。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述大型紫砂酒缸泥料的制备方法如下：将上述泥料其原料组成中的紫砂页岩、红泥、紫泥进行混合球磨得到混料，然后与紫泥颗粒混合、搅拌均匀后进行榨泥而得到榨泥片；将所述榨泥片与熟料颗粒混合均匀后进行真空练泥，经挤压得到泥条后密封陈腐，然后再经过反复真空练泥，即制得大型紫砂酒缸泥料。

进一步地，本发明制备方法所述混料的粒度为80～140目。所述陈腐时间为10～15天；所述反复真空练泥的次数为2～3次。