[发明专利]耐压骨架全自动分拣设备

说明书

本发明公开了一种耐压骨架全自动分拣设备，解决的技术问题：针对背景技术中提及的为实现将耐压骨机自动穿绳，设计一款体积小且经济实用的耐压骨架全自动分拣设备是一个亟待解决的技术问题。采取的技术方案，一种耐压骨架全自动分拣设备，包括机架，机架上设置耐压骨架自动送料机和接收耐压骨架自动送料机传送来的耐压骨架并对其进行自动分拣的至少一个耐压骨架自动分拣机；耐压骨架自动送料机包括料斗，送料机构和驱动电机；耐压骨架自动分拣机包括基板，耐压骨架对孔机构，第一耐压骨架导槽，耐压骨架分拣机构和两个第二耐压骨架导槽。本发明的有益效果是：本耐压骨架全自动分拣设备，能自动将耐压骨架按照上下面要求进行分拣送出的。

技术领域

本发明涉及一种耐压骨架全自动分拣设备。

背景技术

耐压骨架是应用于海洋监测领域内的一种船上声纳用品，目前主要靠人工将其穿上软绳后使用，穿绳效率低。

为实现将耐压骨机自动穿绳，设计一款体积小且经济实用的耐压骨架全自动分拣设备是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的为实现将耐压骨机自动穿绳，设计一款体积小且经济实用的耐压骨架全自动分拣设备是一个亟待解决的技术问题。

本发明的目的是，提出一种耐压骨架全自动分拣设备。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种耐压骨架全自动分拣设备，包括机架，机架上设置耐压骨架自动送料机和接收耐压骨架自动送料机传送来的耐压骨架并对其进行自动分拣的至少一个耐压骨架自动分拣机；

耐压骨架自动送料机包括开口朝上出口朝下设置在机架上部的料斗，接收料斗出口送出的耐压骨架并将其送入耐压骨架自动分拣机的送料机构和给送料机构提供动力的驱动电机；

耐压骨架自动分拣机包括倾斜设置在机架上的基板，在基板的上方设置耐压骨架对孔机构且耐压骨架对孔机构进口对应耐压骨架自动送料机的出口，在耐压骨架对孔机构的下方安装第一耐压骨架导槽，在第一耐压骨架导槽出口处安装有用于将耐压骨架按照上下面要求进行分拣送出的耐压骨架分拣机构，在耐压骨架分拣机构的出口处安装两个第二耐压骨架导槽；

其中，送料机构包括与料斗出口相通的并且倾斜设置在机架上且位于机架内部的输送带，料斗位于输送带的低端且输送带的传送方向由低向高输送；输送带的低端通过下辊转动设置在机架上，输送带的高端通过上辊转动设置在机架上；在下辊的一端设置第一从动带轮，第一从动带轮通过第一带连接第一主动带轮，第一主动带轮设置在驱动电机的电机轴上，驱动电机固定在机架上；在输送带的高端处设置有与输送带工作面齐平的平导板，在平导板上设置出口圆孔且出口圆孔对应耐压骨架自动分拣机的进口；在输送带的工作面上和平导板上均垂直设置用于将输送带上传送来的耐压骨架向中心线方向归拢并最终顺利导入平导板上的出口圆孔内的侧导板；在侧导板上设置用于将输送带上堆叠的耐压骨架推平并只允许耐压骨架一件一件的平躺着向上输送并进入平导板上的出口圆孔内的上导板，上导板位于输送带的工作面的上方且与上导板与输送带的工作面之间设置供平躺着向上输送的耐压骨架通过的间距，上导板与输送带的工作面平行设置且在上导板的出口处设置有导入口。

对本发明技术方案的改进，耐压骨架分拣机构包括同时固定在基板背面上的左支撑板与右支撑板，在左支撑板与右支撑板之间跨设至少两根光轴且两根光轴的两端均固定在左支撑板与右支撑板上；在左支撑板与右支撑板之间跨设一根丝杆且丝杆的两端均通过轴承转动设置在左支撑板与右支撑板上，在两根光轴和一根丝杆上同时设置滑块，滑块通过滚珠轴承由两根光轴导向，丝杆通过螺母推动滑块沿两根光轴左右滑动；在右支撑板外侧通过分拣电机支架设置分拣电机，分拣电机的电机轴通过联轴器连接丝杆端部；在滑块上设置分拣滑板，在基板正面对应分拣滑板滑动位置处设置分拣固定导板且在分拣固定导板上对应第二耐压骨架导槽一一设置耐压骨架分拣导孔；在分拣滑板上设置有与耐压骨架相匹配的耐压骨架中心过孔且耐压骨架中心过孔与耐压骨架分拣导孔相对应设置；